壓力180公斤的鍋爐管必看根據使用要求，有時需熱處理（正火或調質）后使用深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。人人有專職，工人有程序，檢查有標準，做好留證據

四、磷(P)：

在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。

五、硫(S)：

硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

壓力10Mpa的精密鋼管現貨直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺點。在國內，尚沒有性能良好的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設備出品，一旦使用即需要進口

六、鉻(Cr)：

在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。

七、鎳(Ni)：

鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

液壓支柱管的抗銹蝕性比不銹鋼差許多鋼淬火后還有一定量的殘留奧氏體，也是不穩定的，回火過程中將發生轉變。壓力16Mpa的光亮管必看

八、鉬(Mo)：

鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

九、鈦(Ti)：

鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力;降低時效性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。

十、釩(V)：

毛刺的存在會影響管內流體?的流量，毛刺阻擋了流體的正常流動，從而產生漩渦 處處講質量，貫徹生產線。從力學性能上分，以上牌號表示厚度≤16mm的鋼材的屈服點 五、硫(S)： 硫在通常情況下也是有害元素。