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      中頻電爐采用變頻技術，把50Hz電源變成100Hz—8000kHz，然后利用電磁感應渦流加熱原理對金屬進行加熱或者熔煉，適合用于鍛造或者冶煉合金鋼、鋁、銅、不銹鋼等金屬。中頻電爐具有維護方便，操作簡單可靠，可準確地控制且具有調整加熱速度快，加熱溫度均勻、節能環保等優點。中頻電爐在加熱過程中，需要消耗大量電能，因此，中頻電爐的節電管理以及節能降耗成為中頻電爐使用者關注的重要問題。海山機電小編歸納總結了海山電爐幾十年來中頻電爐的設計制造、安裝調試經驗以及中頻電爐的節電管理措施，供大家參考。

        一、中頻電爐的安裝選材上的節電管理     

       1、 中頻電爐?要采用高純度電解銅作為線圈和電纜的原料。

       2、要增加中頻電爐感應線圈和傳輸線路的導線截面，可以采用多線并聯的方式（有3～5%的節電空間）。

      3、要降低中頻電爐傳輸線和線圈的溫度。溫度增加25℃，導線的損耗增加10%

      4、條件允許的情況下，盡量提高中頻電爐的匹配功率，減少加熱或者熔煉時間。

      5、中頻電爐?運行中盡量工作在滿負荷狀態，避免半功率運行。

      二、中頻電爐的設計選用節電管理

      1、中頻電爐應根據實際需求進行補償容量設計，盡量保證月平均功率因數在0.95以上。必要時要求供應商到現場測試，提高設計方案的準確性。

     2、中頻電爐的電抗器盡量選取單相濾波電抗器，溫升低、損耗小。

     3、中頻電爐可根據客戶需要設計為濾波支路，如5、7、11、13、高通、C型等，諧波要求達到國標。

     4、中頻電爐電容器要盡量采用“單相、防爆”電容器。

     5、中頻電爐設有過壓、過流、過載、超溫等相關保護。

     6、投切開關選用真空接觸器。中頻電爐負荷十分穩定完全沒有必要選擇晶閘管投切的無功補償，晶閘管的損耗非常大。建議采用真空接觸器作為控制元件，可靠性高、損耗小。

     三、中頻電爐的生產節電管理