6061-T6合金中的主要合金元素為鎂及硅，具有中等強度，良好的抗腐蝕性，可焊接性，氧化效果好.廣泛應用于要求有高強度和抗菌素蝕性高的各種工業.

基本信息：

中文名稱：

6061-T6鋁板

主要合金元素：

為鎂及硅

T6

內應力會比較大

典型用途

船舶、電車、家具、機械連接

基本介紹：

可以中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低;導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織;為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。

美鋁6061-T6鋁板具有加工性能好、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果好等特點。

屬Al-Mg-Si系合金，中等強度，具有良好的塑性和良好的耐蝕性。特別是無應力腐蝕開裂傾向，其焊接性良好，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金。可陽極氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應作建筑裝飾材料。其含有少量Cu，因而強度高于6063的，但淬火性也比6063高，擠壓之后不能實現風淬，需要重新固溶處理和淬火時效，才能獲得較高的強度。

典型用途：

要求有高強度、可焊接性與抗腐蝕性高的各種工業結構件，如制造卡車、搭式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工，工業用料比較廣泛等。

鋁合金基本狀態代號：

F  自由加工狀態  適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定（不常見）

O  退火狀態  適用于經退火獲得低強度的加工產品（偶爾會出現）

H  加工硬化狀態  適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）

W  固熔熱處理狀態  一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段（不常見）

T  熱處理狀態  (不同于F、O、H狀態)  適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料）

我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。  如1100 H14。  下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。

字母H后面一般跟兩位數字：

兩位數字表示的就是加工硬化處理的方法。  H后面的位數字有：1，2，3，4  即H1* H1*表示單純加工硬化處理  H2* H2*表示加工硬化及不退火  H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理  H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理  位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。

H后面的位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9  既H*1 0與2之間的硬度  H*2 1/4硬  H*3 2與4之間的硬度  H*4 1/2硬  H*5 4與6之間的硬度  H*6 3/4硬  H*7 6與8之間的硬度  H*8 全硬狀態  H*9 超硬狀態  （H后面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.）

我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態  在T后面添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作TX狀態）。

T后面的數字表示對產品的熱處理程序。

T0  固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態。  適用于經冷加工提高強度的產品。

T1  由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。  適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

T2  由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T3  固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T4  固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

T5  由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。  適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。

T6  由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。  適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

T7  由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。  適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了高峰點的產品。

T8  固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。  適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

T9  固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態。  適用于經冷加工提高產品強度的產品。

T10  由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態。  適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

T狀態及TXXX狀態（消除應力狀態外）  在TX狀態代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態。

T42  適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品。

T62  適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的產品。

T73  適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品

T74  與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態。

T76  與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2  適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。

T81  適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。

T87  適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。  消除應力狀態  在上述TX或TXX或TXXX狀態代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號。

TX51  TXX51  TXXX51  適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸后不再進行矯直。  厚板的變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%；模鍛件鍛環或軋制環的變形量為1%~5%。

TX510  TXX510  TXXX510 這些產品拉伸后不再進行矯直。

TX511  TXX511  TXXX511  適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。  擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%；拉制管材的變形量為1.5%~3%。

TX52  TXX52  TXXX52  適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%，變形量的產品。

TX54  TXX54  TXXX54  適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。

T6，固溶處理（淬火），人工時效

T62，由退火或F狀態固溶處理，人工時效

T61是一種特殊熱處理狀態，要求其強度低于T6

化學成分：

硅Si:0.40-0.8

鐵Fe: 0.7

銅Cu:0.15-0.40

錳Mn:0.15

鎂Mg:0.8-1.2

鉻Cr:0.04-0.35

鋅Zn:0.25

鈦Ti:0.15

鋁Al:余量

其它:

單個:0.05 合計:0.15

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa):≥180

屈服強度 σ0.2 (MPa):≥110

伸長率 δ5 (%):≥14

注 :棒材室溫縱向力學性能

試樣尺寸:直徑≤150

布氏硬度 HB :95-100

產品展示：

現貨規格：

6061板材現貨規格:0.3mm-350mm(厚度)

6061棒材現貨規格:3.0mm-500mm(直徑)

6061線材現貨規格:0.1mm-20mm(線徑)

公司介紹：

東莞市恒鋁金屬材料有限公司是制造特種鋁合金材料的生產廠家，擁有成熟的生產工藝，進口生產設備。公司配有進口的臥式擠壓機四臺，800噸、1000噸、2200噸、3500噸，能為客戶提供不同規格的鋁合金擠壓材料；3臺立式淬火爐、4臺時效爐及全套輥轎、漲拉整理設備，是生產2A12、2A11、2024、2017、2014、 02、 05、5083、6063、6061、6082、7A04、7A09、7075等特種工業用鋁棒、鋁材料的生產廠家。產品廣泛用于通訊、電子、儀表、醫療、紡機、船舶、航空集裝箱等工業領域企業，產品遍銷國內外。交貨及時，代辦配載托運。交貨期一般為7天，急需材料3-4天內可供貨。

恒鋁金屬銷售宗旨：

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