3pe埋地鋼管防腐蝕涂料是指鋼管的外防腐層，由底部的環氧防腐層、中間層的粘接層和聚乙烯防腐層組成，目前國內常見的生產工藝是靜電噴涂環氧粉末，膠粘劑和聚乙烯用擠出機擠出，沿鋼管軸線纏繞，用輥筒碾壓，“3pe防腐鋼管噴涂工藝”是指三種涂層均采用粉末靜電熱噴涂，該方法不需要軋制，解決了螺旋焊接鋼管焊縫涂層薄的問題，節省了生產線上的塑料擠出機等設備，降低了能耗。

將噴丸除銹后的鋼管在中溫下加熱到210°?220°C，底部環氧粉末噴涂在鋼管外表面，環氧粉末仍處于熔融狀態，粘合劑和聚乙烯用擠出機擠出成薄片，纏繞在鋼管上，然后用輥壓平，該方法主要取決于涂層本身的形狀：環氧粉末為粉末形式，粘合劑和PE為顆粒形式，只能采用靜電噴涂和塑化擠出纏繞。

由于鋼管的螺旋運動，要求鋼管在生產過程中的運動速度相對穩定均勻，每根鋼管要相對同心，防止兩根管子跳動過大，因此，需要采用常見的內外對中方法，即內對中管接頭和外對中滾輪，雖然考慮到螺旋焊接鋼管的焊接高度，滾輪會使焊縫頂部的PE層變薄，使用橡膠來降低滾輪外滾輪的外硬度，但是焊縫上的防腐涂層厚度還是很難保證，焊縫頂部的涂層厚度只有管體的80％左右，橫向纏繞也要求工作精度高，合理的軸向進給比和鋼管速比要根據聚乙烯隔膜的寬度來確定，當聚乙烯薄膜纏繞在鋼管上時，寬度只是節距的整數倍，厚度是均勻的。

近年來，隨著涂料工業的不斷發展，粘合劑和聚乙烯已經能夠生產粉末，3pe防腐鋼管可采用靜電噴涂施工，在3pe防腐鋼管噴涂生產線上，根據涂層厚度要求，FBE層噴涂需要6把槍，粘合劑層噴涂需要12把槍，噴涂PE層需要24至32把槍，由于粉末是三種涂料的混合物，生產過程中回收的粉末可以重復使用，使用三個噴槍將回收的混合物和其他三層涂料同時噴涂在粘合劑層和PE層上，大大提高了原材料的利用率，降低了成本。3pe防腐鋼管的噴涂方法雖然使用了大量的噴槍，但如果噴槍布置合理，不需要太大的空間，由于生產過程中熱量不斷流失，PE層噴涂在受熱鋼管上，表面無法完全塑化，因此需要增加一套紅外加熱裝置來補充熱量，使PE表面完全塑化，涂層變得光滑有光澤，同時采用三種涂裝方法，取消了擠出機和下輥，使螺旋焊管外表面涂層保持均勻，解決了螺旋焊管厚度變薄的問題。