1.表面預處理 接觸環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）   。

2.施工溫度 環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭 建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。

3.混合 用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。

4. 環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。

5. 檢查密實: 灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

6.表面收光及拆模: 灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。 以上數據僅供參考，使用前請務必實驗相關性能。有任何問題請直接聯系我公司技術人員解決。空氣壓縮機組進行二次環氧樹脂灌漿時需注意

根據多年環氧樹脂灌漿料現場施工指導經驗，與業界人士的不斷溝通學習，開發出各種適用于不同施工條件的環氧樹脂灌漿料，如沙漠，戈壁，海上，山區。潮濕環境，高溫環境，低溫環境等等不同惡劣條件下進行環氧樹脂灌漿操作的話，都有不同對應的產品。

更值得說的是，在沒有電力的條件下，也可以進行施工。比如說野外的高速公路，山區的高鐵，高速公路的高架橋等等無人區無電區的條件下，僅用手工攪拌的方式施工，環氧樹脂灌漿料產品也能達到很好的固化效果。

具有獨立的研發能力，獨立的產品更新換代能力，市場的洞悉能力，不同行業不同領域對環氧灌漿料產品的性能要求分析能力。

隨著國家經濟建設的不斷深入，環氧樹脂灌漿料產品將應用于更廣泛的領域中去。如果需要更詳細的的了解該產品，可以到擴展閱讀中。