聚氨酯保溫管技術要求及施工規范

一、技術要求

1、鋼管

（1）鋼管材料、尺寸公差及性能應符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標準規定。

（2）鋼管外徑尺寸和最小壁厚應符合如下規定

（3）發泡前鋼管表面應加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。

2、保溫層（聚氨酯硬質泡沫塑料）

（1）保溫層任意位置的泡沫密度不應小于60kg/m3

（2）保溫管保溫層厚度應保證外護管在-50℃~+50℃溫度范圍內正常使用。最小厚度不應小于50mm。鋼管兩端頭應留出150mm~250mm裸露的非保溫區以備焊接。

（3）保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變為10%時的壓縮應力不應小于

0.3MPa。

（4）在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應大于10%。

（5）未進行老化的泡沫保溫層50℃狀態下導熱系數如 5o不應大于0.033W/(m/ -K)。

（6）保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變為10%時的壓縮應力不應小于

0.3MPa。

（7）保溫管發泡前后，外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大于2%。

（8）泡孔應均勻細密。沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于0.5mm，試驗時泡沫的閉孔率不應小于88%。

（9）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續工作至少30年，外護管不應有可見裂紋。

3、外護管

（1）預制保溫用外護管的公稱外徑和最小壁厚應如下。

（2）外護管密度不應小于940kg/m3。

（3）所添加的碳黑應滿足下列要求:密度1500kg/m3~2000kg/m3;甲苯萃取量:≤0.1%(質量百分比）﹔平均顆粒尺寸: 0.01u m~0.25 u m。

（4）可以使用不超過15%(質量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產品產生的。

（5）外護管供應方應注明外護管的熔體流動速率值，以便于外護管焊接時參考。當兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。

（6）外護管應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°。

（7）外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于19MPa、斷裂伸長率不應小于350%。

（8）外護管任意管段的縱向回縮率不應大于3%�？v向回縮率試驗結束時管材表面不應出現裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

二、施工規范

1、管道安裝

（1）直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰%o，高處宜設放氣閥，低處宜設放水閥。

（2）管道應利用轉角自然補償，10°～60°的彎頭不宜用作自然補償。

（3）預制直埋保溫管的現場切割應符合下列規定：管道配管長度不宜小于2m;

在切割時應采取措施防止外護管脆裂；切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；切割后裸露的工作鋼管外表面應清潔，不得有泡沫殘渣。

（4）直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規定：接頭施工采的工藝，應有合格的形式檢驗報告；接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行；接頭處鋼管表面應干凈、干燥；當周圍環境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應采取有效措施，保證接頭質量；接頭外觀不應出現熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等現象。

2、管溝開挖及回填

溝槽的土方開挖寬度，應根據管道外殼至槽底邊的距離確定。管周圍填砂時該距離不應小于100mm;填砂時，回填高度應符合設計要求;填土時，篩土顆粒不應大于20mm，回填范圍為保溫管頂以上 150mm 以下的部位。

3、管道焊接

（1）焊件組對前及焊接前，應將坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂縫、雜質等缺陷。

（2）管子及管件對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過母材厚度的10%，且不應大于2mm

（3）焊接時，選用的焊劑應與母材和焊絲相匹配。

（4）焊縫位置應符合如下規定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于150mm 時，不應小于150mm時；除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與管起彎點的距離不應小于管外徑，且不應小于100mm。管道焊縫間距支管或管接頭的開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；管道環焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。