滬威®LNG抽真空設備產品說明
LNG氣瓶檢驗設備適用于在正常環境溫度（-40℃-60℃）下使用，儲存介質為LNG，作為汽車燃料箱，設計溫度不低于-196℃，工程容積為150L-500L，工作壓力為0.6Mpa-3.5Mpa，可重復充裝的焊接絕熱氣瓶。

LNG氣瓶檢驗項目包括以下內容：內部檢查、安全附件及閥門檢驗、氣密性試驗、日靜態蒸發率測試、漏率測量，必要時需對氣瓶進行抽真空處理。

參考標準:
〔1〕GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。 
〔2〕GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術條件》。 
〔3〕國家質量技術局，質技監局鍋發【2000】250號《氣瓶安全規程》。 
〔4〕TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規程》，國家質量檢驗檢疫總局頒布。 
〔5〕JB/T 4730-2005《承壓設備無損檢測》。 
〔6〕QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術條件》。 
〔7〕GB/T20734-2006《液化天然氣汽車專用裝置安裝要求》。 
〔8〕GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》。 
〔9〕GB 150-1998《鋼制壓力容器》。 
〔10〕GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術條件》。 
〔11〕GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》。 
〔12〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術規程》，國家質量檢驗檢疫總局 頒布。 
〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低溫絕熱壓力容器試驗方法 》。 
〔14〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術規程》，國家質量檢驗檢疫總局。

LNG鋼瓶檢測設備要求 
1、檢驗環境的要求： 
廠房能滿足全年連續檢驗操作； 
廠房通風良好，非封閉式空間。 
保證檢驗質量的要求；有保障檢驗安全措施； 
氣瓶存放、保管手段要求按區劃分，互不干擾，標識是否明確； 
氣瓶存放、保管和檢驗周轉等有不損傷外氣瓶表面的專用設施或支架等。 
2、瓶內殘余氣體處理： 首先要確定瓶內殘余氣體的壓力和性質；然后要有釋放殘余氣體并能安處理的防護服、設備和工具；有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行，包括：正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關的工藝管線等；負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環保和消防的證明文件。 
3、應配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設備；要有環保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時間不低于4min；氣瓶焚燒設備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置，并能保證連續生產；配備可燃氣體分析儀一臺；要有環保和消防的證明文件； 
4、至少有內窺鏡一臺或檢驗內表面的安全（≤24V）照明裝置； 
5、無損檢測設備（磁粉或滲透），必要時射線探傷機1臺（注1）； 
6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應為±0.1%； 
7、稱重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個月。 
8．水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。 
9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。 
10、低溫冷試操作。 
11、瓶閥自動安裝設備至少一臺。 
12．氣密性試驗要求： 符合規范要求的氣密性試驗裝置、專用接頭；所用的氮氣純度應不低于GB3864中規定的Ⅱ類二級指標。 
13．處理報廢氣瓶用的設備應符合鋸切或壓扁的要求。 
 
主要技術參數：
安全閥校驗臺
1、 驅動壓力：5~8Bar
2、 驅動起源：0.5~0.8MPa
3、 試驗介質：干燥潔凈的氮氣
4、 測試壓力：0~6MPa（可根據鋼瓶工作壓力設定任意壓力值）
5、 測試閥門口徑：DN0-DN20（可根據用戶要求配置）
6、 壓力控制精度：≤±0.5%F.S
7、 壓力測量精度：0.4級壓力表（可選更高壓力等級）
8、 壓力表測量范圍：0~1.6MPa，0~2.5MPa，0~4MPa
9、 工位閥接口種類：1/4NPT、3/8NPT（可按用戶要求選配）
10.密封方式：密封圈
11、電源電壓：AC22V50HZ

12、壓力傳感器壓力范圍：0~1.6MPa，0~2.5MPa，0~4MPa