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現在的制炭技術代替傳統燒炭工藝弊端，方法就是利用現在的機制制炭方法來燒制傳統炭，傳統的木炭是直接炭化的，不經過粉碎壓縮制棒， 可直接利用機制木炭的炭化方法來直接生產傳統炭，機制炭的炭化方法都是利用密閉空間無氧自然式炭化，因為是密閉無氧狀態，炭化過程中 損耗低，炭化過程中利用自身產生的可燃性氣體，進行回收點燃，加速炭化。木炭制棒設備則是利用高溫高壓的制作工藝，將烘干后的原料擠 壓成棒形或圓柱形的芯棒。后便是炭化工序，該生產線在工作過程中不產生外漏煙，在一定的溫度下，爐內會產生可燃性氣體，更加的節能， 并且打破了以往的斷續性生產，形成連續性工作的新型炭化爐，加大設備的生產能力。我們生產的炭化爐生產線做出很多貢獻：廢物利用：我 國是農業生產大國，資源豐富，據有關部門統計，每年農作物剩余物為100億噸左右，其中僅有20-30剩余物被利用，其余作為垃圾處理掉，就 樹枝、鋸末、稻殼，農作各類秸桿等也有十幾億噸被扔掉，按機制木炭廢料制木炭2：1比例計算就有幾億噸的新能源機制木炭產生。機制木炭 可代替天然木炭，既節約木材，又有效的保護森林資源，又防止水土流失，調整生態平衡，造福于子孫后代。

設備的生產者目的無非是將自身的產品推向盡可能多的客戶，因此，把握客戶的需求，拿出很適合其的炭化爐生產線才是很重要的。炭化爐生 產線具備很大的靈活性和適應性，這使得它能夠適用于廣泛的行業市場。不存在單一行業的制約。當然，這也正是市場供求雙方所喜聞樂見的 ，具備廣泛功能性的炭化爐生產線為生產者和客戶帶來的都是很大的效益，實現共贏是其靈活組裝運用的結果。