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產品特點其加工過程及腐蝕和力學性能有許多特點：散熱快,質量輕,剛性好,具有一定的耐蝕性和尺寸穩定性,抗沖擊,耐磨,衰減性能好及易于回收；另外還有高的導熱和導電性能,無磁性,屏蔽性好的特點。應用范圍：鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業中,達到輕量化的目鎂合金的比重雖然比塑料重,但是,單位重量的強度和彈性率比塑料高,所以,在同樣的強度零部件的情況下,鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外,由于鎂合金的比強度也比鋁合金和鐵高,因此,在不減少零部件的強度下,可減輕鋁或鐵的零部件的重量。鎂合金相對比強度（強度與質量之比）高。比剛度（剛度與質量之比）接近鋁合金和鋼,遠高于工程塑料。在彈性范圍內,鎂合金受到沖擊載荷時,吸收的能量比鋁合金件大一半,所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。鎂合金熔點比鋁合金熔點低,壓鑄成型性能好。鎂合金鑄件抗拉強度與鋁合金鑄件相當,一般可達250MPA,高可達600多Mpa。屈服強度,延伸率與鋁合金也相差不大。鎂合金還個有良好的耐腐蝕性能,電磁屏蔽性能,防輻射性能,可做到100%回收再利用。鎂合金件穩定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高,可進行高精度機械加工。鎂合金具有良好的壓鑄成型性能,壓鑄件壁厚小可達0.5mm。適應制造汽車各類壓鑄件。但鎂合金線膨脹系數很大,達到25～26 μm/m℃,而鋁合金則為23 μm/m℃,黃銅約20 μm/m℃,結構鋼12 μm/m℃,鑄鐵約10μm/m℃,巖石（花崗巖,大理石等）僅為5～9 μm/m℃,玻璃5～11 μm/m℃。

鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小,比強度高,彈性模量大,消震性好,承受沖擊載荷能力比鋁合金大,耐腐蝕性能好。主要合金元素有鋁,鋅,錳,鈰,釷以及少量鋯或鎘等。目前使用廣的是鎂鋁合金,其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。鎂合金比重在所有結構用合金中屬于輕者,因此,在不減少悴考那慷認?可減輕鋁或鐵的零部件的重量。利用激光輻照源的熔覆作用在高純鎂合金上還可制得單層和多層合金化層。采用寬帶激光在鎂合金表面制備Cu-Zr-Al合金熔覆涂層時,由于涂層中形成的多種金屬間化合物的增強作用,使合金涂層具有高的硬度,彈性模量,耐磨性和耐蝕性。而由于稀土元素Nd的存在,在經過激光快速熔凝處理之后得到的激光多層涂敷,晶粒得到明顯細化,能提高熔覆層的致密性和完整性。激光處理能處理復雜幾何形狀的表面,但鎂合金在激光處理時易發生氧化,蒸發和產生汽化,氣孔以及熱應力等問題,設計正確的處理工藝至關重要。其他處理離子注入是在高真空狀態下,在十至數百KV電壓的靜電場作用下,經加速的高能離子（Al,Cr,Cu等）以高速沖擊要處理的表面而注入樣品內部的方法。注入的離子被中和并留在樣品固溶體的空位或間隙位置,形成非平衡表面層。有研究認為耐蝕性能的提高是由于自然氧化物的致密化,注入離子的輻射和形成鎂的氮化物的結果。所得改性層的性能與所注入離子的量和改性層的厚度有關,而基體表面的MgO對改性層的耐蝕性能的提高也有一定的促進作用。氣相沉積即蒸發沉積涂層,有物理相沉積(PVD）和化學氣相沉積(CVD）兩種。它是利用能使鎂合金中的Fe,Mo,Ni等雜質含量大幅度降低,同時利用涂層覆蓋基體的各種缺陷,避免形成局部腐蝕電池,從而達到改善防腐性能的目的。與鎂合金的其他表面處理技術相比,有機涂層保護技術具有品種和顏色多樣,適應性廣,成本低,工藝簡單的優點。目前廣泛使用的主要是溶劑型的有機涂料。粉末型的有機涂層因無溶劑,和具備污染少,厚度均勻以及較佳耐蝕性能等特點,近幾年來在汽車,電腦殼體等鎂合金部件上的應用較受歡迎。