CNC加工中心是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理后生成加工程序，根據加工問題復雜程度的不同，CNC加工中心加工程序可通過手工編程或計算機自動編程來獲得�？傊�,它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。   目前數控CNC加工中心計算機自動編程采用圖形交互式自動編程，即計算機輔助編程。這種自動編程系統是CAD(計算機輔助設計)與CAM(計算機輔助制造)高度結合的自動編程系統，通常稱為CAD/CAM系統。CAM編程是當前zui先進的數控CNC加工中心加工編程方法，它利用計算機以人機交互圖形方式完成零件幾何形狀計算機化、軌跡生成與加工仿真到數控程序生成全過程，操作過程形象生動，效率高、出錯幾率低。而且還可以通過軟件的數據接口共享已有的CAD設計結果，實現CAD/CAM集成一體化，實現無圖紙設計制造。下面就為大家詳細的介紹一下數控CNC加工中心計算機輔助自動編程的步驟，以便參考：

一、數控CNC加工中心零件的幾何建模    對于基于圖紙以及型面特征點測量數據的復雜形狀零件數控編程，其首要環節是建立被加工零件的幾何模型。

二、數控CNC加工中心加工方案與加工參數的合理選擇    數控加工的效率與質量有賴于加工方案與加工參數的合理選擇，其中刀-具、刀軸控制方式、走刀路線和進給速度的優化選擇是滿足加工要求、機床正常運行和刀-具壽命的前提。

三、數控CNC加工中心刀-具軌跡生成    刀-具軌跡生成是復雜形狀零件數控加工中zui重要的內容，能否生成有效的刀-具軌跡直接決定了加工的可能性、質量與效率。刀-具軌跡生成的首要目標是使所生成的刀-具軌跡能滿足無干涉、無碰撞、軌跡光滑、切削負荷光滑并滿足要求、代碼質量高。同時，刀-具軌跡生成還應滿足通用性好、穩定性好、編程效率高、代碼量小等條件。四、數控CNC加工中心加工仿真    由于零件形狀的復雜多變以及加工環境的復雜性，要確保所生成的加工程序不存在任何問題十分困難，其中zui主要的是加工過程中的過切與欠切、機床各部件之間的干涉碰撞等。對于高速加工，這些問題常常是致命的。因此，實際加工前采取一定的措施對加工程序進行檢驗并修正是十分必要的。數控加工仿真通過軟件模擬加工環境、刀-具路徑與材料切除過程來檢驗并優化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特點，是提高編程效率與質量的重要措施。br/>五、數控CNC加工中心編程數據后置處理    后置處理是數控加工編程技術的一個重要內容，它將通用前置處理生成的刀位數據轉換成適合于具體機床數據的數控加工程序。其技術內容包括機床運動學建模與求解、機床結構誤差補償、機床運動非線性誤差校核修正、機床運動的平穩性校核修正、進給速度校核修正及代碼轉換等。因此后置處理對于保證加工質量、效率與機床可靠運行具有重要作用。