鉛板定制合金連續鑄軋與以往的鋁、鎂連續鑄軋相比，屬于低熔點、高密度的合金連鑄，其鑄軋難度更大，鑄軋過程更加復雜。對鉛合金連續鑄軋過程的溫度場進行數值模擬有利于降低實驗的難度，減少實驗次數，節約人力物力。基于有限元模擬基礎理論，通過有限元模擬，得到了鉛合金連續鑄軋過程中鑄軋區溫度場分布特點，理論如下:

1、鑄軋速度是影響鑄軋區溫度場分布的重要因素之一。數值模擬結果表明，鑄軋速度越快，液穴深度越長，液穴深度與鑄軋速度大致成線性關系;鑄軋速度越快，鑄軋區出口溫度越高、溫差越大;凝固前沿液相中的溫度梯度越小。適當提高鑄軋速度，有利于減小凝固前沿液相中的溫度梯度，獲得均勻、細小的晶粒組織，但要在能夠獲得合理的液穴深度、保證實驗順利進行的前提下，鉛板定制，且應該防止由于出板溫度太高、溫差太大引起的缺陷。數值模擬結果顯示合適的鑄軋速度為1.0-1.4m/min。

2、澆注溫度是影響鑄軋區溫度場分布的另一個重要因數.數值模擬結果表明，澆注溫度越高，液穴深度越長:鑄軋區出口溫度越高，出口溫差基本不受澆注溫度的影響;澆注溫度越高，凝固前沿液相中的溫度梯度越大。在允許的澆注溫度范圍內，將澆注溫度控制在較低的水平有利于得到較小的溫度梯度，獲得較好的晶粒組織與帶坯性能。數值模擬結果顯示合適的澆注溫度為360-380℃。

3、數值模擬結果表明，輥縫越大，液穴深度越長，鑄軋區出口溫度越高、溫差越大，凝固前沿中液相中的溫度梯度越小。通過分析得知輥縫大小改變鑄軋區溫度場是通過改變其流動場來實現的。數值模擬結果顯示在合適的鑄軋速度與澆注溫度下，適合鑄軋輥縫為4 -6mm的鉛合金板。