目前，現有的鋁合金車廂板材焊接，一般都是通過固定夾對其鋁合金車廂板材兩端固定，然后通過將其中部的焊接點焊接，但是，由于鋁合金車廂板材在焊接的過程中需要向內側的作用力，以加大兩個鋁合金車廂板材的焊接強度，這樣有便于鋁合金車廂板材的焊接工藝有效進行，而現有的固定夾無法滿足其需要的作用力，往往都是通過人工作用力推動固定夾，并且定位的穩定強度并不好，因此降低了鋁合金車廂板材焊接的效率。

而我公司全鋁車廂激光焊接機，公司自營汽車鋁合金材料焊接、輕量化車廂制造，為客戶生產商用鋁合金車、專用鋁合金車廂體焊接的一體化服務。

全鋁車廂激光焊接機是一種高端、新型的焊接方式，一般是由"焊接主機"和"焊接工作臺"配套組成，將激光束耦合至光纖，經過遠距離的傳輸后，經過處理為平行的光線聚焦于工件實施連續焊接，由于出光的連續性所以焊接效果更牢固，焊縫更精細美觀。根據不同的行業不同的需求，該激光焊接設備可根據生產現場匹配外形和工作臺以及實現自動化作業，完全能滿足不同行業用戶的需求。

除處理具備普通焊接機能做到的焊接速度快、變形小、無氣泡等效果外，還具有以下優點。連續光纖激光焊接機對焊接難以接近的部位，可以采用非接觸式焊接，操作上更靈活；另外還配合了CCD攝像監視系統，有利于精準定位還便于觀察焊接過程，焊斑能量分布均勻，保證了焊接工件的美觀與使用性能；幫助企業實現自動化工廠，可以多光束加工生產，可實現產品的批量生產，在同等系列產品中更顯出高產出比的優勢；最后激光焊接機的激光器采用進口材料，使用壽命可高達10年以上。

全鋁車廂激光焊接機主要特點：

1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產生X射線。

2.可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。

3.激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

4.激光束易實現光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

5.激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控制。

全鋁車廂激光焊接機的工作原理

當泵浦光通過光纖中的稀土離子時，就會被稀土離子所吸收。這時吸收光子能量的稀土原子電子就會激勵到較高激射能級，從而實現離子數反轉，反轉后的離子數就會以輻射形式從高能級轉移到基態，并且釋放出能量，完成受激輻射。光纖激光焊接機產生的激光通過光纖輸出，并與配套的工作臺配合，完成相應的焊接。光纖激光焊接機分為脈沖光纖激光焊接機和連續光纖激光焊接機。其中，脈沖光纖激光焊接機可通過激光的峰值功率、頻率、脈寬的設定來調節激光脈沖單點能量;連續光纖激光焊接機則通過設定平均激光功率來調節輸出激光功率。

主要應用行業

適用于焊接金、銀、鈦、鎳、錫、銅、鋁等金屬及其合金材料，可實現同種金屬和異種金屬件的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造，儀器儀表，機電產品，汽車制造等等。

選擇正信激光四大理由：

1、自主生產品牌，高端配置，高穩定激光器，高性能振鏡，實現產品高速激光焊接。

2、簡單的操控系統，易學的控制軟件，操作者使用起來得心應手。

3、輕巧的機身，美觀的外表，腳底裝有萬向輪和大腳杯，搬動起來輕松靈活。

4、正信激光焊接機運行幾乎零成本，零耗材，更環保，更簡單。

常平鋁合金車廂板焊接機 激光無縫焊接

東莞市正信激光科技有限公司是國內精密激光焊接設備制造商，我們只專注于激光焊接工藝研發和激光焊接設備制造銷售，致力于為客戶提供完整的激光焊接全套應用解決方案。