供應6082鋁板非標鋁板現貨供應·來尺切割厚度1.0mm-300mm可切割 |
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價格:23 元(人民幣) | 產地:廣東東莞 |
最少起訂量:1公斤 | 發貨地:廣東東莞 | |
上架時間:2020-12-24 09:40:36 | 瀏覽量:149 | |
東莞市精宏金屬材料有限公司
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經營模式:經銷商 | 公司類型:其他有限責任公司 | |
所屬行業:鋁材料 | 主要客戶:電子廠.模具廠 | |
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聯系人:陳冰 (先生) | 手機:13123535875 |
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6082鋁板(成分)6082 屬于6×××系列(Al-Mg-Si)合金鋁板,是能夠熱處理可強化的鋁合金板材,具有中等強度和良好的焊接性能、耐腐蝕性,主要用于交通運輸和結構工程工業。如橋梁、起重機、屋頂構架、運輸機、運輸船等。近年來,隨著國內外造船業突飛猛進的發展,減輕船體自重,提高船速,尋求代替鋼鐵部件的鋁合金材料,已成為鋁加工業和造船業面臨的重要課題。6082鋁合金鋁板具有中等強度和良好的耐蝕性,重量又輕,是制造高速船部件的理想材料。
基本信息 中文名稱6082鋁板 抗拉強度 ≥205 伸長率 ≥14 均勻化溫度 555-565℃ 化學成分 硅 Si :0.7~1.3 ; 鐵 Fe:0.5 ; 銅 Cu:0.10; 錳 Mn: 0.4~1.0; 鎂 Mg: 0.6~1.2; 鉻 Cr:0.25; 鋅 Zn:0.20; 鈦 Ti:0.10; 鋁 AL:余量。 力學性能 抗拉強度 σb (MPa):≥205 條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥110 伸長率 δ10 (%):≥14 湘曉注 :型材室溫縱向力學性能 試樣尺寸:所有厚度 均勻化溫度:555-565℃保溫時間:3小時,冷卻速度≥200℃/h 熔鑄工藝 (6082)1、熔煉 6082合金特點是含Mn,Mn是難熔金屬,熔煉溫度應控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上,保證金屬完全熔化、溫度準確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側各取一個樣進行分析,分折合格后即可轉爐。 (6082)2、凈化與鑄造 熔體轉入靜置爐后,用氮氣和精煉劑進行噴粉、噴氣精煉,精煉溫度735-745℃,時間15分鐘,精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。 熔鑄時在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置,爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾,鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾,充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。 6082合金鋁板鑄造溫度偏高(較6063鋁板正常工藝),鑄造速度偏低,水流量偏大,上述工藝需嚴格控制,不能超出范圍,否則容易導致鑄造失敗。 五、相關的技術標準 鋁板帶國家標準(GB/T 3880-2006),適用于鋁合金板帶材料的統一標準。 鋁合金狀態及代號說明 1.范圍 :本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。 本標準適用于鋁及鋁加工產品。 2.基本原則 2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。 2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。 2.3基本狀態代號 基本狀態分為5種 代號名稱說明與應用 F 自由加工狀態 適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定。 O 退火狀態 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。 H 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態,僅適用于經固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。 T 熱處理狀態(不同于F、O、H狀態) 適用于熱處理后,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類型(從1~10),其后各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061-T 62 ;5083-H 343等。 鋁合金的表面處理 鋁合金板材按表面處理方式可分為非涂漆產品和涂漆產品兩大類。 1) 非涂漆類產品 (1) 可分為錘紋鋁板(無規則紋樣)、壓花板(有規則紋樣)和預鈍化氧化鋁表面處理板。 (2) 此類產品在板材表面不做涂漆處理,對表面的外觀要求不高,價格也較低。 2) 涂漆類產品 (1) 分類: 按涂裝工藝可分為:噴涂板產品和預輥涂板; 按涂漆種類可分為:聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、環氧樹脂、氟碳等。 (2) 多種涂層中,主要性能差異是對太陽光紫外線的抵抗能力, 其中在正面最常用的涂層為氟碳漆(PVDF),其抵抗紫外線的能力較強;背面可選擇聚酯或環氧樹脂涂層作為保護漆。另外正面還可貼一層可撕掉的保護膜。
鋁板重量(公斤)=0.00271×厚×寬×長度 鋁管重量(公斤)=0.00879×壁厚×(外徑-壁厚)×長度 鋁棒重量計算公式(公斤)=0.0022×直徑×直徑×長度 重量=體積*密度 圓柱體體積計算公式:V=Sh=πr?h |
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