正代焊材E309L不銹鋼藥芯焊絲E309LT1-1氣體保護不銹鋼藥芯焊絲
ER308L
符合：GB/T 17853 E308LT1-1
AWS A5.22 E308LT1-1
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低且含有適量的鐵素體。其焊縫金屬具有良好的力學性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER308L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，且具有全位置焊接工藝性。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
|
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C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
范圍
|
≤0.040
|
≤1.0
|
0.5-2.5
|
≤0.040
|
≤0.030
|
18.0-21.0
|
9.0-11.0
|
≤0.5
|
≤0.5
|
|
一例
|
0.022
|
0.42
|
1.5
|
0.010
|
0.009
|
19.12
|
9.8
|
0.2
|
0.3
|
熔敷金屬力學性能
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抗拉強度 Rm（MPa）
|
延伸率 A（%）
|
|
標準值
|
≥520
|
≥35
|
|
一 例
|
580
|
45
|
焊接工藝參數參考（針對?1.2藥芯焊絲）
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電流（A）
|
電壓（U）
|
|
平焊
|
150-230
|
23-33
|
|
立、仰焊
|
110-180
|
25-30
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
ER309L
符合：GB/T 17853 E309LT1-1
AWS A5.22 E309LT1-1
說明：ER309L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低。其焊縫金屬具有良好的力學性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER309L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，可進行全位置焊接。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
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抗拉強度 Rm（MPa）
|
延伸率 A（%）
|
|
標準值
|
≥520
|
≥25
|
|
一 例
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588
|
41
|
熔敷金屬力學性能
|
|
抗拉強度 Rm（MPa）
|
延伸率 A（%）
|
|
標準值
|
≥520
|
≥25
|
|
一 例
|
588
|
41
|
焊接工藝參數參考（針對?1.2藥芯焊絲）
|
|
電流（A）
|
電壓（U）
|
|
平焊
|
150-230
|
23-33
|
|
立、仰焊
|
110-180
|
25-30
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
ER309LMo
符合：GB/T 17853 E309MoLT1-1
AWS A5.22 E309LMoT1-1
說明：ER309LMo是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優良的抗裂性和耐蝕性。同時ER309LMo藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，可進行全位置焊接。
用途：用于同類型鋼材和異種鋼的焊接。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
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|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
范圍
|
≤0.040
|
≤1.0
|
0.5-2.5
|
≤0.040
|
≤0.030
|
21.0-25.0
|
12.0-16.0
|
2.0-3.0
|
≤0.5
|
|
一例
|
0.028
|
0.46
|
1.44
|
0.010
|
0.008
|
23.13
|
12.9
|
2.4
|
0.2
|
熔敷金屬力學性能
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抗拉強度 Rm（MPa）
|
延伸率 A（%）
|
|
標準值
|
≥520
|
≥25
|
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一 例
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600
|
35
|
焊接工藝參數參考（針對?1.2藥芯焊絲）
|
|
電流（A）
|
電壓（U）
|
|
平焊
|
150-230
|
23-33
|
|
立、仰焊
|
110-180
|
25-30
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
ER316L
符合：GB/T 17853 E316LT1-1
WS A5.22 E316LT1-1
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優良的抗裂性、耐蝕性和力學性能。同時ER316L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，可進行全位置焊接。
用途：用于石油化工、尿素設備等結構的焊接。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
范圍
|
≤0.040
|
≤1.0
|
0.5-2.5
|
≤0.040
|
≤0.030
|
17.0-20.0
|
11.0-14.0
|
2.0-3.0
|
≤0.5
|
|
一例
|
0.030
|
0.43
|
1.5
|
0.011
|
0.008
|
18.95
|
12.85
|
2.4
|
0.22
|
熔敷金屬力學性能
|
|
抗拉強度 Rm（MPa）
|
延伸率 A（%）
|
|
標準值
|
≥483
|
≥30
|
|
一 例
|
580
|
42
|
焊接工藝參數參考（針對?1.2藥芯焊絲）
|
|
電流（A）
|
電壓（U）
|
|
平焊
|
150-230
|
23-33
|
|
立、仰焊
|
110-180
|
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
ER347
符合：GB/T 17853 E347T1-1
AWS A5.22 E347T1-1
說明：ER347是不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬因其添加了鈮元素（Nb）故其具有優良的耐蝕性，尤其是抗晶間腐蝕性能。同時ER347L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，可進行全位置焊接。
用途：用于壓力容器和石油化工行業的焊接。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
Nb
|
|
范圍
|
≤0.080
|
≤1.0
|
0.5-2.5
|
≤0.040
|
≤0.030
|
18.0-21.0
|
9.0-11.0
|
≤0.5
|
≤0.5
|
8C-1.0
|
|
一例
|
0.031
|
0.50
|
1.65
|
0.012
|
0.010
|
19.15
|
10.25
|
0.12
|
0.3
|
0.7
|
熔敷金屬力學性能
|
|
抗拉強度 Rm（MPa）
|
延伸率 A（%）
|
|
標準值
|
≥520
|
≥25
|
|
一 例
|
590
|
38
|
焊接工藝參數參考（針對?1.2藥芯焊絲）
|
|
電流（A）
|
電壓（U）
|
|
平焊
|
150-230
|
23-33
|
|
立、仰焊
|
110-180
|
25-30
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
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