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不同行業、同行業不同工段的除塵器的腐蝕狀況差別較大，即便是相同行業、相同工段的除塵器由于人員對除塵系統操控的熟練程度其腐蝕狀況也是千差萬別。下面由志盛威華防腐工程師總結提出針對不同用途的除塵器的腐蝕工況進行分析：

1）水泥廠窯尾收塵器

a）進氣口

水泥廠煙氣攜帶大量不同粒徑的粉塵顆粒，煙氣由管道進入除塵器，管徑突然變大，煙氣流速降低，其中大粒徑的顆粒在重力作用下直接落入灰斗，剩余煙氣進入中箱體布袋進行過濾。因此，除塵器接近入口的管道部分主要是大顆粒的滑動磨蝕，進入除塵器后的部分則主要是撞擊磨蝕，并且大顆粒的滑動摩擦比撞擊摩擦要嚴重的多。水泥廠煙氣在入口處溫度一般在220℃-350℃之間，不會出現冷凝水凝結，即不存在酸堿的露點腐蝕。此外，由于水泥粉塵pH值約為10-12，呈較強的堿性，可以和燃煤煙氣燃燒產生的SO2、SO3等酸性物質發生中和反應，此時，除塵器酸堿腐蝕比較小，主要考慮大顆粒在200-300℃對金屬的滑動磨蝕，建議采用ZS -911耐磨防水涂料，該涂料選用金屬氧化物作為耐磨骨料、耐磨陶瓷粉料作為填充料、定向和無定向增強陶瓷纖維粉體作為內力增強體、球狀石墨粉和鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，體積密度大，涂層中沒有宏觀缺陷，多種材料的內應合力大大提高，涂層致密光滑、硬度高、摩擦系數低、附著力好，可保護基材不被顆粒物磨損損耗，長期保護基體。ZS-911耐磨防水涂料，其成膜物和填料均為耐高溫無機物，耐溫可以達到600℃。

b） 中箱體過濾區

除塵器的中箱體外部一般都是有保溫層的，煙氣進入中箱體后，管徑進一步增加，煙氣流速進一步下降，其中部分相對粒徑大一些的粉塵也在重力作用下落下，此時煙氣對設備表面的磨蝕程度下降。此時煙氣相較于入口處的溫度也略有下降，因此，此處除塵器的中箱體外部保溫層的好壞確定了其腐蝕狀況。若此處保溫層完好且達到保溫要求，則內部溫度保持在煙氣露點以上，此時不會有冷凝水產生，則幾乎不存在酸堿腐蝕。若此處保溫層被破壞、浸水、或使用時間較長保溫效果下降而達不到保溫設計要求，則內部溫度在煙氣露點以下，此時會產生冷凝水，冷凝水溶解水泥粉塵產生堿液、冷凝水溶解煙氣中硫化物則產生酸液，會局部發生酸堿腐蝕，失效保溫層面積越大、冷凝水越多，腐蝕情況越嚴重。此處的防腐可以從兩個方面著手：中箱體外部保溫層和內部防腐層。

對于中箱體內部防腐層，建議采用志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料，該涂料可長期耐酸、堿交替腐蝕，特別是冷凝硫酸腐蝕，防滲效果好；耐磨性好，防沖刷抗腐蝕；韌性好，可耐高溫、耐溫度急變，可滿足長期工作溫度在45~?600℃之間波動。

c） 上箱體凈氣室

隨著煙氣經布袋過濾進入凈氣室，煙氣中粉塵含量大幅度降低，煙氣流速將至醉低水平，此時煙氣對設備的磨蝕在整個除塵器內是醉輕的。

水泥窯尾布袋除塵器通常采用脈沖式反沖氣的清灰裝置，定時或定壓差通入常溫的壓縮空氣反吹布袋來抖掉布袋上的積灰，進而實現連續工作。正式由于定時或定壓差通入的常溫空氣，會和凈氣室內的煙氣進行換熱，會使得凈氣室煙氣溫度整體降低，尤其是反沖管表面、反沖管與除塵器連接處的溫度更是會大幅度降低，形成冷凝水，冷凝水吸收水泥粉塵產生堿液、吸收煙氣中硫化物則產生酸液，會發生酸堿腐蝕。此處酸堿腐蝕是整個除塵器中醉嚴重的部位。

因此，上箱體凈氣室主要防冷凝液的酸堿腐蝕，必須滿足長期同時耐酸堿腐蝕，具有好的抗滲透性，有一定耐磨性。建議采用ZS-1041煙氣防腐涂料采用以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，以微納米級碳化硅、氮化硼、氧化鋁、氧化鈦等化學惰性材料為填料，使得涂層形成一個致密涂層，具有好的抗滲透性和化學惰性，可長期同時耐酸、耐堿腐蝕；具有超強的附著力，可與基體緊密結合。其中碳化硅、氮化硼、氧化鋁等均為高硬度材料，使得涂層具有高硬度和好的耐磨性。本產品的基料和填料均為耐高溫無機物，使得該涂層可耐700℃。

若上箱體凈氣室腐蝕狀況特別嚴重，建議采用志盛威華ZS-1032耐強氧化防腐涂料，該涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料，經高溫鈍化螯合而成，固化后，惰性高，耐溫達到250℃。聚四氟乙烯的化學性質較穩定，涂層致密性好，不易失去電子，可耐強酸、強堿。鱗片狀石墨烯的規則排列形成層層覆蓋，可延長腐蝕介質的滲透路徑，使腐蝕介質很難滲透至基材表面，進而起到超強防腐效果。微米級重晶石的化學性質穩定且硬度高，高度分散于聚四氟乙烯網絡中，使得涂層在高致密基礎上增加了耐磨性。ZS-1032耐強氧化涂料，僅300m就可達到常規防腐涂料的防護效果和防護周期。