1.標號

高鋁水泥的標號系按本標準規定的強度檢驗方法測得的3天抗壓強度表示，分為425、525、625和725四個標號。(根據GB201-2000要求，高鋁水泥標準修訂為鋁酸鹽水泥標準，鋁酸鹽水泥以鋁含量為劃分標準，其中CA50系列取消原標號，設立了按照3天強度細分的如A600,A700,A900 等品種）

2．細度

0．088毫米方孔篩篩余不得超過10%

注：水泥細度允許用比表面積來代替，按GB 207-63《水泥比表面積測定方法》測定不得小于2400厘米2/克，如有爭議，以篩析法為準。

3．凝結時間

初凝不得早于40分鐘，終凝不得遲于10小時。

4．強度

各齡期強度不得低于下表數值。

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|  水泥標號 |  抗壓強度，公斤/厘米2 │  抗壓強度，公斤/厘米2

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│  1天 │ 3 天 │   1 天  │ 3 天  |

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425  │  360 │  425 │ 40 │  45

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525  │  460 │  525 │ 50 | 55

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625  │  560 │  625 │ 60 │  65

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725  │  660 │  725 │ 70 │  75

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28天的強度應予測定，其實側值不得低于同標號的3天指標。

5．化學成分

SiO2≤10%， Fe2O3≤3%。

高鋁水泥檢驗方法

1．細度

按GB1345－77《水泥細度檢驗方法（篩析法）》進行

2．凝結時間

按GB1346－77《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》進行。

3．強度。

按GB 177－77《水泥膠砂強度檢驗方法》進行。但須作如下的修改與補充。

（1）高鋁水泥進行膠砂強度檢驗時的用水量按0．45水灰比和膠砂流動度達到110－130毫米來確定。當按水灰比0．45所制得的膠砂流動度在110－130毫米范圍內時，成型用膠砂的拌和量即可由0．45水灰比換算得到（243毫升）。流動度小于110毫米，或超過130毫米時，則須相應地增加或減少水量，另行配制膠砂，重作流動度測定，直到流動度達到下列范圍內時為止：

小于110毫米的，增加水量使流動度達到110－1l9毫米；

大于130毫米的，減少水量使流動度達到121－130毫米。

這二種情況下，成型用膠砂的拌和水量按符合流動度要求時的水灰比換算得到。

膠砂流動度按GB 24l9－8l《水泥膠砂流動度測定方法》進行。

（2）高鋁水泥膠砂試體成型后連模一起在溫度20±3℃，相對濕度大于90%的養護箱中養護6小時后脫模，放入20±2℃的水中養護。凝結硬化較慢的水泥允許延長濕箱養護時間，但須作記錄在水中養護時不得與其他品種水泥試體放在同一個池子中。1天齡期的強度檢驗從成型時起24±1小時內進行。

4．化學成分

按GB205－81《高鋁水泥化學分析方法》進行。

高鋁水泥特性

1、早強特性：其早期強度增進率遠遠超過快硬硅酸鹽水泥，適用于緊急搶修工程，但后期強度會降低，在結構工程中限制使用。

2、水化熱較大：早期水泥硬化放熱大，與同標號的硅酸鹽水泥相比，僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由于幾種放熱，適用于低溫養護的混凝土工程。

3、抗硫酸鹽侵蝕性能強：水化過程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠，在顆粒表面形成保護膜。在后期晶體轉化過程中抗侵蝕性有所降低。

4、耐高溫性好：高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結材料，配置成耐熱混凝土。