激光焊接機是一種以聚焦的激光束作為能源,聚焦到工件上對金屬進行焊接的，由于激光具有折射、聚焦等光學性質，使得激光焊非常適合于微型零件和可達性很差的部位的焊接。激光焊還具有熱輸入低，焊接變形小，不受電磁場影響，操作簡單、工作穩定，焊縫成型效果好。焊接效率高、操作簡單方便，可實現自動化焊接，適用于各種材料的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。焊后外觀精美，焊縫不發黑，產品不變形，結合度高等優點!

接下來介紹的就是風葉機激光焊接設備 焊接速度快，效率高。

風葉自動化激光焊接機葉輪焊接應用比較普遍的焊接方法有氫弧焊、電阻焊和電容儲能焊三種。然而，隨著激光加工技術的發展。葉輪激光焊接機技術在汽車、造船等行業已得到成功的應用。葉輪激光焊接機的加工方法應用在不銹鋼葉輪的焊接已成為可能。

風機葉輪激光焊接機技術在不銹鋼葉輪加工中具有如下優點：

1、光纖激光焊接機可根據客戶不同的產品類型運行不同的焊接軌跡來適應產品的需求；

2、采用四軸聯動、精密伺服電機和直線軌相配合的運動模式，保證設備運行重復性過程精度在正負0.05以內；

3、500W大功率激光焊接機保證焊接直線速度可達18MM/S；

4、關鍵部件采用國外進口產品，保證了激光機的整機功率穩定和可持續性，可有效降低產品的報廢率；

5、操作簡單、維護成本低：公司提供免費安裝培訓以及設備維護知識。

風機葉輪激光焊接機焊接具有焊接質量好、熔深大、焊接牢固、熟輸入量低即工件變形小、焊接效率高、便于實現自動化生產等優點。激光焊接技術已在越來越多的水泵制造企業中得到應用。

在使用風機葉輪激光焊接機設備時，應注意如下兩個方面：1、要確保風機葉輪激光焊接機設備處于恒溫少塵和相對濕度較小的工作環境中進行。2、根據焊接葉輪板材的厚度，選擇合理的焊接工藝參數：焊接電流、頻率、脈寬、焦距、焊接速度等。

風機葉輪概述：

由于目前風機風壓已越出原通風機風壓之極限，葉輪采用增強結構設計技術。依據葉輪圓周速度停止強度計算，經過采用輪蓋出口增強圈，即先采用鍛鋼資料加工后，與輪蓋相拼。同時，對輪蓋出口增強環和葉片出口增強結構，以的彎曲計算要求，可以確保焊接結構的離心風機葉輪在高圓周速度下的平安運轉，以到達滿足高風壓的要求。

葉輪的葉片為對數螺旋線型葉片。出口角較大，利于提高風機的作功才干，并可提高風機葉片的耐磨功用。葉片采用相對寬度較窄的葉片，利于提高風機在流量較小區域的運轉效率，擴展風機的運轉范圍，提高風機的牢靠性。針對高線速度思索，風機可在葉片的中間停止弧線設計，以添加受力面積，從而抗御氣流增大帶來的應力增大效果。

激光焊接機的工作原理

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

驗收方式：
1、在設備使用現場進行驗收;
2、齊套性(資料、備件)和產品外觀驗收;
3、由供方派人進行設備安裝、調試;
4、設備各項功能演示;
5、供方對需方選定的工件進行焊接,檢測焊接效果是否滿足要求;
6、測試有關技術指標;

7、供方派人對需方操作、維護人員進行為期2個工作日的技術培訓;
8、設備經調試無故障后,供需雙方代表簽定驗收報告。

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