| 干式石墨精雕機廠家 |
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價格：185000 元(人民幣) | 產地：廣東 |
| 最少起訂量：1臺 | 發貨地：廣東 | |
| 上架時間：2020-11-25 11:14:52 | 瀏覽量：227 | |
深圳市鑫騰輝數控設備有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業：加工中心 | 主要客戶： | |
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| 聯系人:熊小姐 (小姐) | 手機:18028230665 |
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干式石墨精雕機廠家鑫騰輝數控有限公司是一家有十多年生產專業數控機床經驗的廠家，我們不斷精心研發、設計、創新、生產專業數控雕銑機，雕銑機運行穩定可靠、加工質量精度高、故障率低、生產成本低、生產效率高、操作簡單方便安全的各大優勢。我們現在已經擁有了專用雕銑機：模具專用雕銑機、石墨專用雕銑機，陶瓷專用雕銑機等。鑫騰輝數控有專業的老工作人員為您提供產品和專業服務，或咨詢熱線：180-2823-0665(微信同號)。歡迎新老客戶前來參觀、指導。 3D玻璃的熱彎基本已經確定采用石墨模具，這對CNC來說多了一項石墨加工工藝。因石墨材質本身原因，并不是所有的CNC都可以加工，其中從CNC機床的選擇、治具設計、刀具選擇等有諸多問題需要注意，據悉，石墨模具方面約占熱彎不良率的20%。那么普通CNC可以加工石墨模具嗎？其實是可以的，但是不建議使用普通CNC機床加工，因為是石墨材質本身的原因，在加工過程中會產生大量的石墨粉塵，進入到絲桿、導軌、軸承，對機床磨損非常大。那么加工石墨模具用哪種CNC機床呢？對于機床的選擇有哪些要求呢？ 加工石墨模具用哪種CNC機床 一、石墨CNC加工前需做哪些“準備工作” 1. 選好石墨CNC加工機床 （1）吸塵強度要高：石墨加工對CNC機床要求很嚴格，粉末不只對CNC機床造成傷害，對人也會造成一定的傷害，所以對設備吸塵強度的建議是： 1）變頻器控制吸塵器運作，減少震動源； 2）吸塵口靠近加工區域，快速吸塵； 3）定時吹塵設計，使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在CNC機床內部； 4）刀庫門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度。 （2）機床密封性很重要：刀庫的密封包括Y軸的設計的密封都要做到很嚴格，機床的密封性如果做得不好的話，設備進入粉塵，基本上不超過3個月，有些電子元件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設計，防護性能升級。 （3） 一般需用固態導軌油：石墨的設備一般用固態導軌油，石墨的導軌油還是會滴油的原因是油污時間一長就會沉淀，產生廢油，廢油也會慢慢滴到石墨或是機臺里面，建議： 1）導軌油一旦滴落石墨表面，即毀壞材料； 2）使用滴油回收裝置，定時吸油，廢油回收。 2. 設計好加工治具 真空治具 上圖是一個真空治具，一個治具可以做兩個或多個的產品。目前很多都是真空吸附臺，一個機臺上可以裝大的、小的，達3~4個。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會采用真空吸附臺，加工尺寸穩定，變形量也小。  3. 選好刀具 石墨加工的難點也在刀具上面，刀具磨損的非常快，國內普通的刀具也就3-4個小時，好一點的5個小時。國外的進口刀具大大概也就6-8個小時。選擇刀具時盡量選擇平底帶R刀，不要選擇平底刀（開粗精修的時候）。因為平底刀的刀尖是鋒利的，切削出來石墨會容易崩。石墨比較硬也比較脆，用太過尖利的去切它，會容易崩掉。所以我們現在切削時都會選帶點R角的刀具（0.5R或是0.2R）。 球刀一般是用來精修。損耗zui大是如下圖的R刀，一套模具其加工時間要2個小時，做的精細的要3個小時。現在國內也在努力的研究刀具的材質和涂層，希望它的加工時間變的更久成本會降低。 4. 在不同加工階段下設置好參數、選好刀具 1) 開粗 開粗石墨加工路徑 如下圖是簡單的石墨加工路徑，是開粗的路徑，旁邊是放大的開粗的切削深度，每刀的加工量。 參數的設置： 切削量：2~3mm 加工速度：3~4m/min 主軸轉速：10000~12000rpm 刀具的選擇： 開粗刀：四刃，10~12mm （直徑過。核俣嚷，加工沒效率） （直徑過大：刀擺大，影響加工精度） 2) 中粗 中粗石墨加工路徑 如上圖是中粗的刀路，一般我們會采用R刀在精修之間中粗一下，這樣對減少精修的量，那么精修的刀磨損會小一點。 參數的設置： 切削量：0.5mm 加工速度：3m/min 主軸轉速：15000rpm 刀具的選擇： R刀：R3（帶曲面，曲面稍微大，適合曲面開粗）  3) 精修 精修石墨加工路徑 如上圖是精修的加工路徑，精修加工爬坡的曲面很多種路徑：0°、45°、90°、包括環形的都有在切削，目前切削效果zui好的還是90°的，90°普遍來說是比較好的。一般用R刀精修，效果也是比較好的，但是國外的機床用圓鼻刀，這對機床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高，用圓鼻刀切出來也會很亮，基本上切出來不用拋光。 參數的設置： 切削量：0.03mm 加工速度：3m/min 主軸轉速：22000rpm 刀具的選擇： 凸模：R刀：R2（曲面小，可設置高轉速，震動小，提高加工效果） 凹模：圓鼻刀（平底帶R刀） （6R0.5 / 4R0.2） （6&4代表直徑，0.5&0.2代表R角度，R角度越小，表示加工范圍越小，加工更精細，可處理凹模中角落位置加工。） 精修效果圖 二、石墨CNC加工中會遇到哪些問題及如何解決 1. 刀線問題 1）刀具問題：建議盡量使用高質量刀具。目前刀具材質以及涂層配方，多進口為宜。國內刀具的材質和涂層還在繼續深入研究當中。 2）后處理：配合數控系統的專用后處理程序。 2. 暗紋問題 機床、刀具等都會影響精度，產生暗紋。 1）系統問題：系統設置需調整，選擇“高精修”模式，配合系統專用后處理； 2）走刀方式：建議zui好兩軸同時移動，而非三軸同時移動。45°一般使用三軸同時動，三軸同時動的話效果沒那么好，容易產生刀紋。
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