skd-11

SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD( 新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界 為知名，價格也 高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570氮化處理時間為2h.氮化層深度1020μm,零件表面硬度950HV

C碳 1.40-1.60

Si硅 0.40

Mn錳 0.60

P磷0.030

S硫0.030

Cr鉻 11.00-13.00

Mo鉬 0.80-1.20

Ni鎳0.50

V釩 0.20-0.50

Cu銅0.25

退火態,硬度255HBS

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。

（1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。

（2)機械加工性良好。

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小, 適合有精度要求的模具。

（5)耐磨性極為 , 適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

（6)韌性良好。

為獲得 高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具， 終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

淬火：先預熱700750，再加熱至10001050在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至9801030在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150200，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC 61以上。

退火：加熱至800850，在此溫度停留13小時，在爐中任其漸冷。

鍛制：1050950。

淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200,硬度5860HRC。

SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用 為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

1. “淬火+回火”狀態下使用
2. “淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）
3. “淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）
4. 鋸切下料時鋸條速度不宜酞快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min 20cm2/min左右。

1. 用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥
2. 制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
3. 厚度6mm薄鋼板的 落料模、沖裁模、壓印模
4. 各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
5. 耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
6. 熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。