| 6Cr4W3Mo2VNb冷作模具鋼 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：全國全國 |
| 最少起訂量：1千克 | 發貨地：上海松江區 | |
| 上架時間：2025-12-09 16:31:10 | 瀏覽量：4 | |
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6Cr4W3Mo2VNb 6Cr4W3Mo2VNb鋼是一種高韌性的冷作模具鋼，其成分接近高速鋼（W6Mo5Cr4V2）的基本成分，屬于基體鋼類型。 執行標準：GB/T 9943-1988 化學成分 碳（C）：含量為 0.55% - 0.64%，碳能保證鋼在淬火后具有一定的硬度和強度，同時適量的碳含量有助于形成碳化物，提高鋼的耐磨性。 硅（Si）：含量≤0.40%，硅能提高鋼的強度和硬度，增強鋼的抗氧化性，但過高的硅含量會降低鋼的韌性。 錳（Mn）：含量≤0.40%，錳可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能。 鉻（Cr）：含量為 3.80% - 4.40%，鉻能提高鋼的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和淬透性，形成穩定的碳化物，提高鋼的強度和硬度。 鎢（W）：含量為 2.80% - 3.40%，鎢能提高鋼的熱強性、硬度和耐磨性，在高溫下保持鋼的硬度和強度。 鉬（Mo）：含量為 1.90% - 2.60%，鉬能細化晶粒，提高鋼的熱強性、回火穩定性和韌性，防止鋼在高溫下軟化。 釩（V）：含量為 0.80% - 1.20%，釩能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的硬度、耐磨性和熱硬性，同時細化晶粒，改善鋼的韌性和塑性。 鈮（Nb）：含量為 0.20% - 0.35%，鈮能細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，降低鋼的過熱敏感性。 物理性能 密度：約為 7.85g/cm3。 熱膨脹系數：在室溫到 600℃范圍內，熱膨脹系數約為 (11 - 12)×10??/℃，使模具在溫度變化時尺寸變化相對較小，保證模具精度。 熱導率：具有一定的熱傳導能力，室溫下熱導率約為 25 - 30W/(m?K)，有助于模具在工作過程中散熱。 力學性能 硬度：退火態硬度一般為 207 - 255HB；淬火回火后硬度可達 HRC 60 - 62，能滿足模具對耐磨性和抗壓強度的要求。 強度：具有較高的抗拉強度和屈服強度，能承受較大的壓力和沖擊力。 韌性：沖擊韌性較好，室溫下沖擊功一般在 20 - 40J/cm2 之間，使模具在受到沖擊載荷時不易發生開裂和斷裂。 主要特性 高的強韌性：具有較高的強度和良好的韌性，在承受較大載荷時不易發生斷裂和變形，能滿足冷作模具在復雜工況下的使用要求。 良好的耐磨性：合金元素形成的碳化物彌散分布在基體中，提高了鋼的耐磨性，使模具在與工件的摩擦過程中能有效抵抗磨損。 較好的熱處理工藝性能：淬火溫度范圍較寬，過熱敏感性低，淬透性較好，熱處理變形小，便于模具的制造和加工。 較高的回火穩定性：在較高的回火溫度下仍能保持較高的硬度和強度，可通過回火工藝調整模具的硬度和韌性，以滿足不同的使用要求。 熱處理工藝 鍛造：加熱溫度為 1100 - 1150℃，始鍛溫度為 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造后緩冷。鍛造過程可以改善鋼的組織結構，提高鋼的性能。 退火：加熱至 850 - 870℃，保溫 2 - 4h，以≤30℃/h 的速度冷卻至 600℃以下出爐空冷，退火后硬度≤255HB。退火的目的是降低鋼的硬度，改善切削加工性能，消除內應力。 淬火：預熱溫度為 750 - 800℃，淬火溫度為 1080 - 1120℃，油冷或分級淬火。淬火能使鋼獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和強度。 回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數一般為 2 - 3 次。回火的目的是消除淬火應力，提高鋼的韌性和尺寸穩定性，調整硬度以滿足模具的使用要求。 應用領域 冷擠壓模具：可用于制造各種冷擠壓模具，如金屬零件的冷擠壓成形模具。在冷擠壓過程中，模具需要承受巨大的壓力和摩擦力，6Cr4W3Mo2VNb 鋼的高硬度、高強度和良好的耐磨性能夠滿足這些要求，延長模具的使用壽命。 冷鐓模具：適用于制造冷鐓螺栓、螺母等零件的模具。冷鐓過程中模具受到強烈的沖擊和擠壓作用，該鋼種的強韌性和耐磨性可保證模具在長期使用中不發生損壞。 沖裁模具：用于制造各種沖裁模具，如沖裁鋼板、鋁板等材料的模具。在沖裁過程中，模具需要具有較高的硬度和耐磨性，以保證沖裁件的尺寸精度和表面質量。 拉絲模具：可用于制造金屬拉絲模具，在拉絲過程中，模具與金屬絲之間存在劇烈的摩擦，該鋼種的耐磨性和強度能夠滿足拉絲模具的使用要求。 |
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