| 1.2436冷作模具鋼材質分析 特性及應用 機械性能 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：全國全國 |
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| 上架時間：2025-12-02 17:00:15 | 瀏覽量：13 | |
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1.2436 德國DIN標準1.2436冷作模具鋼有高耐磨性和刃口保持能力。是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。 化學成分 其主要化學成分（質量分數） 元素 含量范圍 碳（C） 0.32% - 0.40% 硅（Si） 0.8% - 1.2% 錳（Mn） 0.2% - 0.5% 鉻（Cr） 4.7% - 5.3% 鉬（Mo） 1.2% - 1.7% 釩（V） 0.8% - 1.2% 碳元素能保證鋼材具備一定的強度和硬度。 硅元素可增強鋼的強度和硬度，還對淬透性有一定影響。 錳元素有助于提高鋼的強度、淬透性以及熱加工性能。 鉻元素能提升鋼的耐腐蝕性、抗氧化性和淬透性，增強熱強性和耐磨性。 鉬元素可提高鋼的強度、硬度、熱強性和淬透性，同時防止回火脆性。 釩元素能細化晶粒，提高鋼的強度、硬度、耐磨性以及熱疲勞性能。 性能特點 高淬透性：能夠使較大尺寸的模具獲得均勻的硬度和組織，保證模具整體性能一致。即使模具尺寸較大，在淬火過程中也能充分硬化，避免出現軟點，確保模具在使用時的可靠性。 良好的熱疲勞性能：在反復受熱和冷卻的工作條件下，能有效抵抗熱疲勞裂紋的產生和擴展。熱作模具在工作時，表面溫度會急劇變化，這種溫度的反復波動容易導致模具表面產生裂紋，而 1.2436 鋼憑借良好的熱疲勞性能，可延長模具的使用壽命。 較高的高溫強度和韌性：在高溫環境下能保持較高的強度和韌性，不易發生變形和斷裂。這使得模具在熱加工過程中，如鍛造、壓鑄等，能夠承受較大的壓力和沖擊力，保證加工質量和模具的穩定性。 較好的耐磨性：合金元素的合理配比賦予鋼材良好的耐磨性，能夠抵抗金屬材料在模具表面的滑動和摩擦，減少模具的磨損，提高模具的精度和表面質量。 加工工藝 鍛造：鍛造加熱溫度一般在 1050 - 1100°C，始鍛溫度 1000 - 1050°C，終鍛溫度不低于 850°C，鍛后緩冷。鍛造可以改善鋼材的內部組織，使其更加致密均勻，提高性能。 退火：退火溫度通常在 850 - 870°C，保溫 2 - 4 小時，然后以 20 - 30°C/h 的速度冷卻到 600°C 左右出爐空冷。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除內應力。 淬火：淬火溫度在 1020 - 1050°C，油冷或分級淬火。淬火是為了獲得高硬度和良好的綜合性能。 回火：回火溫度在 550 - 650°C，回火 2 - 3 次，每次保溫 2 - 3 小時；鼗鹂梢韵慊饝，穩定組織，提高韌性和尺寸穩定性。 應用領域 壓鑄模具：常用于鋁合金、鎂合金等有色金屬的壓鑄模具制造。在壓鑄過程中，模具要承受高溫金屬液的高速沖擊和反復熱循環，1.2436 鋼的性能能夠滿足這些苛刻的工作條件，保證壓鑄模具的使用壽命和鑄件質量。 熱擠壓模具：用于熱擠壓各種管材、型材等產品的模具。熱擠壓過程中，模具需要在高溫下對金屬進行擠壓變形，1.2436 鋼的高溫強度和耐磨性使其能夠適應這種工作環境，確保模具在長時間使用后仍能保持良好的尺寸精度和表面質量。 熱鍛模具：在熱鍛工藝中，模具需要承受巨大的沖擊力和摩擦力，同時還要經受高溫的考驗。1.2436 鋼的高強度、韌性和熱疲勞性能使其成為熱鍛模具的理想材料，能夠提高模具的使用壽命和鍛造產品的質量。 |
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