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耐高溫性能

• 長期工作溫度范圍：ZG30Cr18Mn12Si2N鑄管件在900~1100℃的高溫環境下可長期穩定工作，短期甚至可承受高達1200℃的極端高溫。
• 高溫強度：在1000℃下，其抗拉強度可達100MPa以上，展現出優異的高溫承載能力。
• 抗氧化性：高鉻（Cr）含量（約18%）使得ZG30Cr18Mn12Si2N鑄管件在高溫下能夠形成致密的氧化鉻（Cr?O?）保護膜，顯著提升抗氧化和抗腐蝕能力，減少氧化層的形成，從而延長使用壽命。

抗變形性能

• 抗蠕變性能：ZG30Cr18Mn12Si2N鑄管件在1000℃下1000小時的蠕變伸長率小于0.1%，表現出優異的抗蠕變性能，有效防止在高溫長期使用下的變形。
• 熱膨脹系數低：其熱膨脹系數約為14.5×10??/℃，較低的熱膨脹系數有助于減少因溫度波動引起的熱應力，從而降低開裂風險。
• 抗熱疲勞性：臺車爐周期性開閉爐門導致溫度劇烈波動，ZG30Cr18Mn12Si2N鑄管件通過錳（Mn）和氮（N）的協同作用，降低了熱膨脹系數，提升了抗熱疲勞能力，能夠適應反復驟冷驟熱的工況。

在臺車爐中的應用優勢

• 高溫承載與傳熱：作為臺車爐的核心承載部件，ZG30Cr18Mn12Si2N鑄管件直接接觸高溫環境和重載工件，其高溫強度和抗蠕變性能可有效防止變形和開裂，確保設備的安全性和穩定性。
• 耐腐蝕性能：臺車爐內可能存在氧化性、滲碳性氣體等腐蝕性介質，ZG30Cr18Mn12Si2N鑄管件中的鉻和硅元素形成的致密氧化膜可顯著減緩氧化皮剝落，延長使用壽命。
• 成本效益：與傳統材料（如ZG40Cr25Ni20）相比，ZG30Cr18Mn12Si2N在保持同等抗氧化性的同時，高溫強度提升約20%，且成本更低，性價比優勢顯著。在連續使用條件下，其使用壽命可達3~5年（普通材料僅為1~2年），大幅減少停機更換頻率和維護成本。