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ZG40Cr25Ni20Si2耐高溫料框料盤在鍛造爐中的應用

• 材料特性與高溫性能
  ZG40Cr25Ni20Si2是一種高鉻鎳硅耐熱鋼，化學成分包括鉻（23-27%）、鎳（19-22%）、硅（1.5-2.0%）及少量微量元素（如鈦、錳、鎢）。其耐高溫性能卓越，長期使用溫度可達1150-1200℃，短期峰值達1350-1400℃，高溫下強度保持率≥80%，抗熱震性優異（急冷急熱循環≥20次無裂紋）。鉻元素形成致密Cr?O?氧化膜，鎳增強高溫韌性，硅提升抗蠕變性，確保材料在高溫氧化性/腐蝕性環境中穩定運行。

• 鍛造爐應用場景

  • 工件承載與運輸：在鍛造爐中，料框料盤用于承載高溫工件（如鋼坯、鋁合金型材），抵抗高溫氧化、金屬液沖刷及腐蝕介質侵蝕，確保工件在熱處理、淬火、回火等工序中的穩定性和均勻性。
  • 爐內結構部件：適用于爐底板、爐門、爐門框、澆鑄口、排渣管等高溫部件，承受重載、熱循環及機械沖擊，延長設備壽命。
  • 典型案例：在鋼鐵熔煉爐中，ZG40Cr25Ni20Si2料盤可承受1200℃高溫及500kg/m?負載，使用3年后變形量僅1.5mm；在鋁合金鍛造爐中，蜂窩結構料盤提升熱均勻性（溫度偏差≤±10℃），減少粘連和過燒，產品合格率提升至99%。

10X23H18材料抗拉強度與特性

• 化學成分與機械性能
  10X23H18不銹鋼主要由鐵（70-83%）、鉻（18-20%）、鎳（10-12%）及少量碳、錳、硅組成。其抗拉強度≥520MPa，屈服強度≥205MPa，延伸率≥40%，硬度≤187HB。材料可通過固溶處理（1030-1180℃快速冷卻）優化耐腐蝕性，焊接推薦使用310S焊條，避免450-850℃緩慢冷卻以防晶間腐蝕。

• 應用領域與優勢
  適用于化工、石油、食品加工、醫療設備、航空航天等高強度、耐腐蝕場景。例如，在化工設備中抵抗酸、堿、鹽腐蝕；在航空航天中承受高溫高壓環境；在食品加工中確保衛生安全。其優異的耐高溫性能（1150℃連續使用，短期1200℃）和抗蠕變性使其成為高溫環境下的理想選擇。

對比與協同應用

• 材料互補性
  ZG40Cr25Ni20Si2側重高溫耐氧化、抗蠕變及重載承載，適用于鍛造爐內直接接觸高溫工件的部件；10X23H18則以高強度、耐腐蝕及良好加工性見長，適用于爐體結構、連接件及耐腐蝕附件。兩者在高溫場景中可協同使用，如ZG40Cr25Ni20Si2料盤與10X23H18支架組合，實現耐高溫與結構強度的雙重保障。

• 工藝優化建議

  • 鍛造爐設計需考慮材料熱膨脹系數匹配（ZG40Cr25Ni20Si2為14.5×10??/℃，10X23H18為16.5×10??/℃），通過柔性連接或過渡層緩解熱應力差異。
  • 表面處理如噴丸、滲鋁涂層可增強抗粘連性；定期無損檢測（MT/UT）和氧化層厚度監測確保長期使用安全。

綜上，ZG40Cr25Ni20Si2與10X23H18在高溫鍛造爐中各具優勢，通過材料特性互補和工藝優化，可實現高效、可靠的耐高溫承重與耐腐蝕解決方案，廣泛應用于新能源、冶金、化工、航空航天及環保領域。