| 料倉料斗料罐配料秤 |
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| 上架時間：2025-10-21 14:43:55 | 瀏覽量：12 | |
遼寧柯力稱重設備有限公司
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料罐秤：定義、組成與工作原理 料罐秤是一種用于精確測量料罐內物料重量的工業設備，廣泛應用于化工、食品、制藥、建材及冶金等領域。其核心功能是通過實時稱重實現精準配料、庫存監控及生產流程優化 。 一、核心組成 1.料罐本體 作為物料儲存容器，材質通常為碳鋼或不銹鋼，需適配不同工業場景（如防爆、耐腐蝕） 。 2.稱重傳感器 安裝于料罐支腳或支撐結構，通過應變式原理將重量轉換為電信號。典型配置為3-4組傳感器（視支腳數量而定），單只承載能力可達噸級 。 3.計算機控制系統 接收傳感器信號并處理，支持自動/手動模式，可聯動PLC實現復雜控制邏輯 。 4.顯示與交互界面 提供實時重量顯示、參數設置及報警功能，部分型號支持Modbus等工業通訊協議 。 二、工作原理 1.信號采集 傳感器檢測物料重量變化，輸出毫伏級電壓信號，經放大、濾波后轉換為數字信號 。 2.動態控制 控制系統根據預設配方自動啟停進料裝置，通過PID算法實時調整加料速度，確保稱量精度（如±0.1%誤差） 。 3.數據整合 支持多罐體協同稱重，數據可上傳至MES系統用于生產調度與成本核算 。 二、應用場景與行業適配 1. 典型應用場景 配料系統：按配方比例自動投料（如食品添加劑、化工原料混合） 。 反應釜監控：實時監測反應過程中物料消耗，優化反應條件 。 庫存管理：通過重量變化計算物料消耗量，替代傳統液位計（尤其適用于高粘度/腐蝕性介質） 。 灌裝控制：如液化氣鋼瓶充裝，通過電磁閥聯動實現精準定量 。 2. 行業適配 化工：防爆型稱重模塊用于反應釜稱重，耐受高溫/腐蝕環境 。 制藥：符合GMP標準的衛生型設計，支持清潔驗證 食品：不銹鋼材質避免污染，用于糖漿、醬料等高粘度物料計量 。 冶金：耐高溫傳感器用于金屬熔煉過程監控 。 三、核心優勢與技術特點 1. 高精度與穩定性 采用高靈敏度傳感器（精度達0.01%FS），配合溫度補償算法消除環境干擾 。 動態稱重技術可在物料流動中保持±0.1%誤差（如灌裝速度≤12袋/分鐘時） 。 2. 環境適應性 防爆設計：本安型/隔爆型模塊通過ExdIIBT4認證，適用于甲類危險場所 。 耐腐蝕：316L不銹鋼傳感器及聚四氟乙烯涂層接線盒，適應酸堿環境 。 3. 智能化與擴展性 支持Modbus-RTU、Profibus-DP等工業協議，可無縫接入SCADA系統 。 模塊化設計允許后期擴容（如從單罐擴展至多罐協同稱重） 。 4. 維護便捷性 支撐螺桿設計允許在不拆卸料罐情況下更換傳感器 。 自診斷功能可提示傳感器故障 。 四、選型關鍵參數 1. 量程與精度匹配 總負荷=容器自重+最大物料量，需按公式： 傳感器總容量 ≥ (固定負荷+變動負荷)/0.7 （0.7為安全系數，涵蓋振動/偏載影響） 。 分度值需匹配工藝需求（如0.1kg用于精細化工，1kg用于建材） 。 2. 安裝方式 支腳安裝：適用于立式/臥式儲罐，需定制稱重模塊尺寸 。 臺面式：平臺秤結構，適合中小型反應釜（<10噸） 。 3. 特殊需求 防爆等級：根據物料閃點選擇Exd（隔爆）或Exia（本安） 。 衛生認證：食品/制藥行業需FDA 21 CFR 177.2600材質認證。 五、發展趨勢 邊緣計算集成：稱重模塊內置AI算法，可預測物料消耗趨勢并自動補貨 。 無線傳輸：LoRa/NB-IoT模塊實現遠程監控，減少布線成本 。 柔性安裝：三維力傳感器技術允許容器形變補償（如熱脹冷縮） 。 如需具體型號參數或行業案例，可進一步提供需求場景以獲取定制化方案 |
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