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耐火材料生產線通常由多個關鍵部分組成，涵蓋原料處理、成型、燒成、加工及輔助系統等環節。以下是主要組成部分及其功能：

1. 原料處理系統

原料儲存與預處理

倉庫：存放高鋁礬土、硅石、鎂砂等主原料及結合劑、添加劑。

破碎設備（顎式破碎機、圓錐破碎機）：將大塊原料粗碎至合適粒徑。

磨粉設備（球磨機、雷蒙磨）：細碎原料至微米級，確保成分均勻。

配料與混合

自動配料系統：按配方精確稱量原料。

混合機（強制式攪拌機、輪碾機）：均勻混合原料與結合劑（如樹脂、水泥）。

2. 成型系統

成型設備

壓磚機（摩擦壓磚機、液壓機）：通過高壓將混合料壓制成磚坯或異形制品。

等靜壓機（用于高性能耐火材料）：實現三維均勻加壓。

擠出機（用于塑性成型）：生產管狀或長條形制品。

干燥設備

干燥窯（隧道式、箱式）：去除坯體水分，防止燒成開裂。

3. 燒成系統

高溫窯爐

隧道窯：連續式燒成，適合大規模生產（溫度可達1800℃）。

梭式窯：間歇式燒成，靈活用于小批量或特種制品。

回轉窯：用于煅燒原料（如活性石灰、鎂砂）。

控制系統

溫度、氣氛（氧化/還原）精準調控，確保燒成質量。

4. 加工與檢測系統

后處理設備

磨磚機：精確加工制品尺寸（如鋼包用滑板磚）。

鉆孔/切割設備：定制復雜形狀。

質量檢測

實驗室設備：檢測耐火度、抗壓強度、熱震穩定性等性能。

5. 輔助系統

環保設施

除塵器（布袋、電除塵）：處理破碎、磨粉環節的粉塵。

脫硫脫硝設備：減少窯爐廢氣污染。

自動化與物流

輸送帶/AGV小車：連接各工序。

包裝機：成品打包。

6. 能源系統

燃氣/電加熱系統：為窯爐提供熱能。

余熱回收裝置：利用窯爐廢氣預熱空氣，節能降耗。

典型工藝流程

原料破碎 → 配料混合 → 成型 → 干燥 → 燒成 → 加工 → 檢測 → 包裝

不同耐火材料（如定型制品、不定形澆注料）可能調整流程，例如澆注料無需燒成，直接配料后包裝。生產線設計需根據產品類型（堿性、硅酸鋁、碳化硅等）定制。