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在當今快速發展的工業制造領域，精準、高效的尺寸測量檢測是確保產品質量和交付周期的關鍵。近年來，中科米堆已成功地將三維掃描技術應用于鋼結構配件的尺寸測量檢測中，為客戶提供更為精準、高效的3D掃描測量解決方案。

傳統測量的局限：

鋼結構配件因其結構復雜、體積龐大，傳統的測量方式往往面臨諸多挑戰。例如，三坐標測量儀雖然精度較高，但對于大型配件來說操作繁瑣，且測量效率低；而手工測量則易受人為因素影響，導致測量結果存在誤差。這些局限在一定程度上影響了產品的質量控制和交付效率。

三維掃描技術的引入：

為了解決傳統測量的局限，合作客戶引入了先進的三維掃描技術。三維光學測量通過高精度三維掃描儀，能夠快速、準確地獲取鋼結構配件的三維數據。相較于傳統測量方式，三維掃描技術具有以下顯著優勢：

?高效性?：掃描過程迅速，大大縮短了測量時間，提高了工作效率。

?精確性?：掃描數據精度高，能夠真實反映配件的實際尺寸和形狀。

?全面性?：能夠獲取配件表面的所有細節信息，避免了傳統測量中因測量點不足而導致的誤差。

在實際應用中，中科米堆為某鋼結構制造企業提供了全面的尺寸測量檢測服務。該企業生產的鋼結構配件種類繁多，且對尺寸精度要求較高。通過采用三維掃描技術，我們成功實現了對各類配件的快速、準確測量。

客戶需求：

客戶需要對參與結構的鋼管的厚度和裝配孔位精度做準確測量。采集角度和數量比較多，對數據精度要求達到0.05mm以內。

中科米堆使用高精度激光藍光掃描儀，掃描及測量精度可達0.025mm,充分滿足客戶需求。

（圖：鋼結構骨架）

在測量過程中，我們首先使用三維掃描儀對配件進行全方位掃描，獲取其完整的三維數據。然后，在專業的檢測軟件中，將掃描數據與設計數據進行對比，從而精確計算出配件的尺寸偏差，生成詳細的報告，為客戶提供了直觀、準確的測量結果。

（一）我們提供的三維掃描服務

非接觸測量：避免對構件表面造成損傷，特別適合精密零部件

全尺寸檢測：單次掃描即可獲取構件所有表面數據，檢測覆蓋率100%

毫米級精度：測量精度可達0.025mm，滿足嚴苛的行業標準

高效作業：單個構件檢測時間縮短至傳統方法的1/5

（二）典型應用場景

焊接變形檢測：快速評估焊接熱變形，指導工藝優化

裝配間隙分析：精確測量配合尺寸，預防裝配問題

逆向工程：通過掃描實物獲取CAD數據，支持產品改進

質量追溯：建立數字化檔案，實現全生命周期管理

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統，提供從三維數字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術研發十余年，已構建起完整的技術創新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務網絡；

正在快速擴張的業務布局。

中科米堆專業服務領域：

產品設備：CASAIM智能檢測系統、三維掃描儀、3D打印機

技術服務：三維檢測、逆向工程、3D打印、設備租賃

核心競爭優勢：

前沿技術矩陣：計算機圖形處理、三維數字化建模、自動化智能檢測技術。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統的完整技術閉環。

行業深度賦能：產品已成功應用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統，已獲得包括300余家行業頭部企業的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現質量管控的智能化升級。

全球化服務網絡：立足中國，服務全球，為客戶提供7×24小時快速響應服務。