青島力賽智能裝備有限公司，以技術創新為立身之本，持續投入研發，突破自動化裝配與檢測領域的關鍵技術。我們熟練多項核心技術，并將其深度應用于自動化裝配生產線和自動化檢測生產線，為客戶打造具有差異化競爭優勢的智能裝備。

應用于自動化裝配生產線的技術：

高精度力位混合控制技術： 實現對壓裝、擰緊等工藝過程的力與位移的精確閉環控制，確保裝配質量（如過盈配合的平穩壓入、螺栓的精確扭矩+角度控制）。

多機器人協同與柔順控制技術： 實現復雜裝配任務中多機器人的精準協作與安全交互，以及機器人在不確定環境下的自適應柔順操作。

基于深度學習的視覺引導與定位技術： 即使在復雜背景、光照變化或輕微遮擋情況下，也能高精度引導機器人抓取和裝配零件，提升裝配成功率和柔性。

數字孿生與虛擬調試技術： 構建產線虛擬模型，提前進行邏輯驗證、節拍優化和碰撞檢測，大幅縮短現場調試周期與風險。

應用于自動化檢測生產線的技術：

AI驅動的機器視覺缺陷識別技術： 網絡（CNN）等深度學習算法，自動學習缺陷特征，顯著提升復雜、多變缺陷（如紋理背景上的細微劃痕）的檢出率與準確率，降低對傳統規則算法的依賴。

高分辨率3D視覺掃描與重建技術： 實現復雜曲面、微小結構的高精度三維測量與形貌分析，用于尺寸檢測、裝配驗證等。

多模態傳感融合分析技術： 綜合視覺、激光、超聲、電性能等多源傳感器信息，對產品進行更全面、更可靠的綜合性檢測與故障診斷。

邊緣計算與實時大數據分析： 在檢測端進行高速數據處理與初步AI推理，實現毫秒級判定；同時將海量檢測數據上傳云端進行深度挖掘，用于質量預測與工藝優化。