| 小分子還原活性氫水機貼牌代工廠家小分子團活性氫水機批發價格 |
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價格：19800 元(人民幣) | 產地：廣州 |
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氫氧混合生產廠家
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MEA作為PEM電解水電堆中的核心部件，設計的高性能 MEA 應具有以下特征： 1）催化劑與膜之間表現出牢固的粘附力； 2）具有電解質和催化劑接觸以發生反應的三相邊界 (TPB)； 3）催化劑層 (CL) 與膜之間的電阻低； 4）易于釋放氣泡。 此外，化學穩定性、機械耐久性和成本效益等其他因素也是設計和開發用于 PEM電解水高性能 MEA 的重要考慮因素。目前，PEMWE 的 MEA 制備與 PEMFC 的制備過程非常相似。大多數 MEA 是使用噴涂方法（稱為催化劑涂層膜 (CCM) 和催化劑涂層 GDL (CCG) 方法）制備的，即催化劑直接噴涂在膜或基底/集電器基材上。簡而言之，優化 PEMWE 的 MEA 設計涉及材料選擇、制造技術和性能測試的組合，以滿足電解應用的特定要求，同時考慮耐久性和低成本效益等因素。作為PEM電解水電堆的核心組件MEA，是由質子交換膜 (PEM) 和催化劑層 (CL) 組成。質子交換膜是 PEM 電池中最關鍵的組件，對產生的氣體純度和系統耐久性有重大影響。 膜作為屏障，防止在陽極和陰極產生的氫氣和氧氣混合，從而確保氣體的純度。這對于燃料電池、電解槽或工業過程等高純度氫氣應用至關重要。高質量的膜通過承受惡劣的操作條件（如高溫、高濕度和酸性環境）來確保 PEM 電池的使用壽命。它還能抵抗化學降解和機械應力，這對于系統耐久性至關重要。磺酸基團通常用作 PEM 中的官能團。這些極性基團與疏水性芳香族骨架的結合賦予膜相分離結構。PEM 應用中最常用的膜是全氟磺酸 (PFSA) 聚合物膜，例如商用 Nafion 膜（N115、N117）、Aquivion (Solvay-Solexis)、Fumion (FuMA-Tech)、Aciplex (旭化成) 和 Flemion (旭硝子)。在這些膜中，Nafion 和 Aquivion 膜具有高質子傳導率（80 °C 和 100% RH 下為 0.09?0.11 S/cm）和高機械強度（~20 MPa）的重要特性。這些膜具有適合用作固體電解質的特性，提供優異的熱穩定性和化學穩定性、高機械阻力以及高質子傳導率。另一方面，也有缺點，例如成本高、聚合物結構中含有氟化物（可能遷移并導致電解槽金屬元件腐蝕）、高溫下的機械行為以及厚度（會增加歐姆電阻并在高電流密度下降低性能）。此外，聚苯并咪唑、聚醚砜 (PES)、磺化聚苯基喹喔啉和聚醚醚酮 (PEEK) 等烴類膜也已被改進以降低膜材料的成本。膜應具有耐用且柔韌的特性。同時，膜應具有高效率、在溫度下不發生尺寸變化、高穩定性和良好的質子傳導率等許多特性。不同厚度（Nafion 211、212、115、117 等）的 Nafion 膜廣泛用于 PEMWE 應用。全氟磺酸聚合物膜（如 Nafion）非常容易和適合在高電流密度（2 A cm??）下運行，并且以其高強度、良好的質子傳導率和機械穩定性在其他膜類型中脫穎而出。這些材料具有質子傳導機制。基于這一成熟技術，通過將玻璃纖維增強的 PFSA 與磺化間規聚苯乙烯 (ssPS) 相結合，開發了一種新型復合膜，作為傳統 Nafion 膜的潛在替代品。這些復合膜通過使用電化學方法沉積催化劑的涂層基底集成到 MEA 中。通過在 PEMWE 條件下進行非原位表征和原位測試，對單個組件和完整的 MEA 進行了評估。初步性能測試表明，新型 MEA 在 0.5 A cm?? 的電流密度下達到了 2.0 V 的電壓。另外，與 PEMWE 中的 Nafion 膜相比，Fumapem、Flemion 和 Aciplex 等其他膜并不受歡迎，因為它們不耐高電流密度，并且在機械穩定性方面較弱。 另一方面，為了增強 PEM 性能，系統性的純化和功能化過程至關重要。該過程包括兩個主要步驟： 第一步：表面氧化和質子化。氧化階段使用濃 HNO?（約 35 wt%）或 H?O? 溶液（約 5 wt%）去除表面污染物。在此步驟中，PEM 浸入氧化溶液中并在 80 °C 下加熱 1 小時。氧化后，PEM 在相同溫度和時長下使用去離子水進行徹底清洗，以去除任何殘留的氧化劑。 第二個關鍵步驟是用 1 M H?SO? 溶液處理 PEM，這有助于提高其質子傳導率。這種酸處理也在 80 °C 下進行 1 小時。最后用去離子水沖洗以去除 PEM 表面任何松散結合的質子，從而得到適當功能化的 PEM 以備應用。 縱觀近年來的 PEMWE 組件，雖然研究主要集中在雙極板和催化劑上，但也有關于其他組件的研究。不同的聚合物結構繼續被開發作為 Nafion 膜的替代品。然而，為了這些新膜能完全取代 Nafion，實驗研究仍在繼續。因此，尋找改進的膜材料對科學和工業規模的研究是開放的。文獻中先前研究使用的膜類型以及陽極和陰極使用的涂層材料詳見下表1。    表1：不同類型的膜和催化劑涂層材料 如上表1 所示，PEMWE 研究中通常優選 Nafion 115 和 117。PEMWE 的腐蝕效應在陽極和陰極發生的反應中不能損壞膜，并且可以獲得長壽命的質子滲透材料是非常必要的？梢钥闯瞿さ暮穸仁歉鶕到y的操作條件設計的。常用優選膜厚度在 25 至 200 μm 之間變化。 選擇膜時，應考慮系統的電流密度、產氫速率和系統壽命，結合材料類型和待應用系統的性能，以確定最合適的厚度。雖然薄膜可以提供更高的質子傳導率和更好的性能，但它們易受機械損傷和劣化。較厚的膜具有更高的機械穩定性和耐久性，但會增加內阻并降低整體系統效率。為了優化膜的選擇，應通過考慮質子傳導率、機械穩定性和系統效率之間的平衡，選擇具有適當厚度的膜以滿足電池內性能要求。在 PEMWE 的電化學反應中，催化劑是影響反應速率和效率的主要因素。沒有電解槽催化劑會導致高過電位、電極反應緩慢和動力學活性差。 催化劑對制氫過程產生積極影響，有助于降低輸入電壓并提供精確的電解池內控制的優勢。電解池的能量效率與陽極和陰極側的過電位直接相關。作為電解池的驅動力，OER 和 HER 可提供非常高純度的氧氣和氫氣生產。由于低 pH 環境和高氧濃度，電催化劑種類僅限于 Pt 族元素（Pt、Ir 和 Ru）附近。在 PEMWE 中，Ir-IrO?、Ru-RuO? 以及 Pt、Pt/C 催化劑分別廣泛用于陽極和陰極側。這些昂貴的催化劑因其高耐腐蝕性和催化活性而被優選。在酸性環境中使用非貴金屬作為電催化劑并不理想，因為會迅速氧化并溶解在固體電解質中。盡管在 PEMWE 應用中通常使用高催化劑載量來確保性能和穩定性，但也提供了減少載量或替換催化劑層中使用貴金屬的可能來降低成本。最近，降低 Pt 載量并在催化劑研究中加入非貴金屬導電材料（如 C）對降低 HER 成本做出了顯著貢獻。陰極側的 Pt 載量在 0.4 ~ 0.6 mg cm?? 之間，而陽極側的 Ir 載量約為 0.2 ~3.0 mg cm??。 在 PEMWE 研究中，通常使用貴金屬氧化物來應對 OER 反應的氧化性環境。火山圖（Volcano plots）是穩定性和活性的函數表達，如下圖 1所示，地描述了 PEMWE 的 HER 和 OER 催化劑動力學。 圖1：（a）HER和（B）OER與（ΔGO* ? ΔGHO*）的火山圖。 HER 是分多步進行的可逆反應。HER 催化劑在負極有效將質子還原為氫氣。通過降低活化能來提高反應速率。在酸性環境中常用于 HER 的 Pt、Pd 和 Ni 與其他金屬的催化活性順序如下：Ni < Ru < Os < Re < Ir < Rh < Pt < Pd。薩巴蒂爾原理 (Sabatier Principle)解釋了 Pt 為何具有的催化劑活性。該原理描述了不同催化劑之間催化活性的差異。通過分析火山圖（上圖1a），可以更好地理解貴金屬在圖頂部的聚集以及其他金屬催化劑在下方的分布規律。如上圖1a 所示火山圖的右側元素在 HER 過程中比其他元素更容易被氧化。這些氧化物也會降低反應速率，導致陰極側出現不利條件。Pt 由于其高催化活性而位于火山曲線的頂部。由于 PEMWE 的高陽極電位，碳或碳基材料通常可用于陰極。已知商用 HER 催化劑中含有 40 wt% 的 Pt/C。雖然用碳降低 Pt 催化劑含量提供了成本優勢，但與 Pt 催化劑等效的替代催化劑仍在研究中。同時，Pt 被認為是阻止復雜 HER 反應最有用的貴金屬。正如 OER 的火山圖（圖1b）所示，活性最高的氧化物為 Au ? Pt < Ir < Ru ? Os 單金屬催化劑，但穩定性最差的分別是 Au? Pt > Ir > Ru ? Os 材料。根據薩巴蒂爾原理，在此場景下可繪制 ηOER 與 (ΔGO* ? ΔGHO*) 的火山圖，其中 ΔGO* ? ΔGHO * 的理想值約為 1.6 eV。因此，Ir 和 Ru 似乎是最有用的催化劑材料。Ir 基催化劑的有效 OER 性能歸因于 Ir 5d 帶空穴頻率的增加和 Ir?O 配體鍵的縮短，這導致形成親電性的 O(II?δ)? 表面物種，并有利于水的親核攻擊。為了改善催化劑性能，人們廣泛研究了催化劑合成的各種方法和催化劑材料的測量范圍。例如，有人研究了催化劑中使用的貴金屬的回收（膜/催化劑分離）。他們強調，當考慮 PEMWE 的投資成本時，如下圖2所示，通過再利用（回收）催化劑材料可以降低催化劑成本。 圖2：（a）CCM制造步驟和（B）CCM回收。 文獻中先前研究在陽極和陰極兩側的涂覆量以及所使用的催化劑詳見下表2。 如下表2所示，與其他催化劑合成方法相比，電沉積法具有的陽極和陰極載量。 表2：采用不同催化劑合成方法的陽極和陰極催化劑的負載量 Ir 是一種儲量有限的昂貴材料，這激發了對可用于 OER 的替代催化劑的探索。通過以復合材料形式合成的陽極催化劑研究，已經表明復合材料更便宜且更穩定。因此，溶劑熱法、化學氣相沉積法 (CVD)、Adams 熔融法、磁化法和熱分解法繼續開發復合催化劑。當檢查分析類型時，可以看到確定的測量區間會變化，這與優選的參比電極和材料一致。在一些研究中，可以看到催化劑可以通過結合兩種合成方法來合成。在一份研究中，CVD 方法與溶劑熱法結合使用。通過制備石墨烯納米片合成了不同的 3D 催化劑。這項在堿性環境中的 OER 研究被作為一個方法學案例添加進來。當審視材料技術的發展時，經？吹窖芯考性诎嘿F的鉑族金屬 (PGM) 周圍。 另外，PEMWE 技術中的成本障礙也體現在催化劑上。在 PEMWE 高度腐蝕性的酸性環境中，IrO? 和 Pt 分別用作陽極和陰極側的催化劑。同時，對于 PEMWE 陽極側的 OER，可以使用 IrO??RuO? 催化劑代替 IrO?。也有研究通過在 RuO? 上涂覆 IrO? 作為保護層來同時使用這兩種催化劑。在 最近的研究中，為了最小化 MEA 中的 Ir 載量，以不同比例合成了 IrOx/Ti?O? 催化劑。實驗證明他們制備的 IrOx/Ti?O?(7:3) 催化劑是 MEA 中 Ir/載體比例的催化劑。 因此，已獲得催化穩定性、催化活性和耐腐蝕性的綜合效果；谠撗芯靠芍，降低銥（Ir）負載量有助于構建更高效且成本低廉的 PEMWE 系統。研究表明，可使用多種材料混合物作為催化劑，以提高電子傳導性和傳質效率。在另一項關于復合催化劑的研究中，通過回收廢拉絲模具獲得用于析氧反應（OER）的 WO?粉末。他們通過合成 IrO??WO?混合金屬氧化物催化劑，證明了 WC?Co 拉絲模具的電化學回收可行性，該催化劑可作為昂貴 IrO?的優異替代品。此方法將 OER 催化劑成本降低約 25%，并提升了催化活性。研究指出，在能量轉換裝置中使用回收材料可能是解決催化劑成本問題的理想方案，而成本問題正是這些技術商業化的障礙之一。 |
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