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              HS5-6-2-8高速鋼材質報告 用于哪些領域
              HS5-6-2-8高速鋼材質報告 用于哪些領域 價格:10  元(人民幣) 產地:全國全國
              最少起訂量:1千克 發貨地:上海松江區
              上架時間:2025-06-18 17:44:35 瀏覽量:19
              上海奔行實業有限公司  
              經營模式:經銷商 公司類型:私營股份有限公司
              所屬行業:高溫合金 主要客戶:
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              聯系人:翁仁勇 (先生) 手機:17512116998
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              詳細介紹

              HS5-6-2-8

              德國HS5-6-2-8高速鋼產品用途:用于大型自動流水生產繞及較高壽命之工具,擁有良好的切割性能的高速工具鋼,特別適合承受震動和沖擊荷載的工具、深拉工具。
              執行標準:DIN EN4957-2000
              HS5-6-2-8化學成分:
              C碳:1.05
              Si硅:≤0.40
              Mn錳:≤0.40
              Cr鉻:4.00
              W鎢:5.00
              V釩:1.60
              Mo鉬:6.00
              Co鈷:7.80
              P磷:≤0.03
              S硫:≤0.03
              性能特點
              高硬度:經過適當的熱處理后,HS5 - 6 - 2 - 8 高速鋼的硬度可達到 HRC67 - 70,能夠對高硬度材料進行高效切削,保持刀具刃口的鋒利度,保證加工精度。
              優異的耐磨性:大量細小且均勻分布的碳化釩等硬質碳化物彌散在基體中,極大地提高了材料抵抗磨損的能力,顯著延長刀具的使用壽命,降低生產成本。
              良好的熱穩定性:由于含有鎢、鉬和鈷等元素,該鋼材在高溫環境下(如 600 - 700℃)仍能保持較高的硬度和強度,能夠承受高速切削時產生的高溫,避免刀具因高溫而軟化,保證加工的穩定性和連續性。
              一定的韌性:通過合理的成分設計和先進的粉末冶金工藝,在保證高硬度和耐磨性的同時,HS5 - 6 - 2 - 8 高速鋼具備一定的韌性,能夠承受一定程度的沖擊載荷,減少刀具在加工過程中崩刃和斷裂的風險。
              各向同性:粉末冶金工藝使得鋼材的組織均勻細小,不存在傳統高速鋼由于鍛造等工藝產生的各向異性問題。這意味著材料在各個方向上的性能基本一致,有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
              應用領域
              切削刀具制造:常用于制造各種高性能的切削刀具,如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料,在高速切削和精密加工中表現卓越。
              模具制造:可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等;熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等,能夠承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損,保證模具的精度和壽命。
              航空航天和汽車工業:在航空航天和汽車制造等高端領域,對于零部件的加工精度和質量要求極高。HS5 - 6 - 2 - 8 高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業對高強度、難加工材料的高精度加工需求,如加工航空發動機的葉片、汽車發動機的關鍵零部件等。
              熱處理工藝
              淬火:通常需要進行兩次預熱,第一次預熱溫度為 450 - 500℃,第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃,保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴格控制加熱速度和保溫時間,以確保獲得良好的組織和性能。
              回火:淬火后應及時進行回火處理,回火溫度一般為 540 - 560℃,回火次數通常為 3 次,每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力,穩定組織,提高材料的韌性和尺寸穩定性。
              加工注意事項
              鍛造:鍛造比應控制在 3 - 5,加熱溫度控制在 1050 - 1100℃,終鍛溫度不低于 900℃,鍛造后需緩冷,防止出現裂紋。
              機械加工:由于其硬度較高,機械加工難度相對較大,需使用硬質合金刀具,并合理選擇切削參數,如較低的進給量和切削速度,以保證加工質量和效率。
              磨削加工:磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝,控制磨削壓力和進給速度,避免表面燒傷和產生裂紋?墒褂美鋮s液降低磨削溫度,提高磨削質量。
              表面處理:為了進一步提高刀具的性能,可以對 HS5 - 6 - 2 - 8 高速鋼刀具進行表面涂層處理,如 TiN、TiAlN 等涂層,以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。

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