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1.消防用內外涂環氧樹脂復合鋼管

定義與特點

內外涂環氧樹脂復合鋼管是一種新型管材，以鋼管為基管，采用改性環氧樹脂粉末對其內外壁進行涂敷。其涂塑層與鋼鐵有極強的結合力，具備很強的耐腐蝕性，有減阻、防腐、抗壓、抗菌等作用，擁有良好的耐化學穩定性和耐水性。一般不受輸送介質的制約，無跑、冒、漏、裂的問題。它廣泛應用于城建供水、消防等領域，用來取代能耗高、易生銹、結垢、壽命短、運輸笨重的鑄管、鋼管等傳統管材。

2、生產工藝

1. 預處理：對基管（鍍鋅鋼管）做預處理，對鋼管進行打磨。優點是自動噴涂可使基材內外壁涂層均勻，流平性好，達到CJ/T120 - 2008標準及GB/T5135.2020標準。建筑行業對其表面預處理無量化指標要求，石油行業相對具體，如規定噴丸除銹前應預熱鋼管，驅除潮氣，預熱溫度為40℃ - 60℃；除銹應達到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中Sa2.5級，鋼管表面錨紋深度為40μm - 100μm；鋼管表面殘留的銹塵應清除干凈；表面預處理后4h內應進行噴涂等。
2. 涂裝：對預熱好的管材進行涂裝，涂裝好后，放入固化箱固化。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化，噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有完全的熔結于基材內外壁，經過30分鐘的預熱固化，使環氧樹脂內的固化劑完全固化，使得內外壁的涂層附著力更強。當溫度達到200度時保持15分鐘即得成品。

3.性能優勢

1. 防腐性能好：管材內表面不易生銹，不結垢、不軟化。粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環氧樹脂粉末，涂層的抗溫性能提升，在長期使用中不老化，不軟化。同時，具有耐化學腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火。
2. 其他優勢：具有減阻作用，可使流體輸送更順暢；抗壓能力強，能承受一定的壓力；抗菌作用有助于保證輸送介質的衛生；還具有良好的耐水性，不受輸送介質制約。此外，中間鋼管層為完整的承壓層，可以用磁性金屬探測器進行尋蹤，不必另外埋設跟蹤或保護標記，可避免挖掘性破壞，為搶修和維護提供便利。

3.沖擊試驗

從涂覆鋼管的任意位置切取長約100mm的試樣，在溫度為(20±5)℃的環境下，按規定進行沖擊試驗，觀察內涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向。不同公稱通徑對應不同的錘重和落下高度，如公稱通徑15 - 25的錘重1.0kg，落下高度300mm；80 - 300的錘重6.3kg，落下高度1000mm。

高溫試驗

管段試件長度為(100±10)mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至(300±5)℃，并恒溫1h，試驗結果應符合相關規定。

壓力循環試驗

管段試件長度為(500±50)mm，使用適當的措施堵住管道進出口，并與水壓供給系統相連，排除空氣，然后進行3000次從(0.4±0.1)MPa至2.5MPa的交變水壓試驗