| 深圳PVDF顆粒造粒機_PVDF顆粒生產線 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：安徽蚌埠市 |
| 最少起訂量：1臺 | 發貨地：安徽蚌埠市 | |
| 上架時間：2025-06-05 15:21:33 | 瀏覽量：19 | |
蚌埠佳德智能裝備科技有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營獨資企業 | |
| 所屬行業：塑料機械 | 主要客戶：全國 | |
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深圳PVDF顆粒造粒機_PVDF顆粒生產線
PVDF顆粒造粒機參數說明書 一、設備概述 1. 型號：[具體型號，如TS - 85PVDF] 2. 品牌：[品牌名稱] 3. 用途：用于將聚偏氟乙烯（PVDF）樹脂及相關添加劑，通過熔融、混煉、造粒等工序，制成粒度均勻、性能穩定的PVDF顆粒，以滿足后續塑料制品加工如注塑、擠出成型等工藝需求。 4. 適用物料：適用于各類PVDF樹脂，包括均聚PVDF、共聚PVDF等；可添加如熱穩定劑、潤滑劑、增韌劑、顏料、填料等多種助劑 ，實現對PVDF顆粒性能的改性和優化。 二、技術參數 項目 參數 螺桿直徑 85mm 螺桿長徑比 44:1 - 48:1，推薦46:1，保證物料在螺桿內充分熔融、混煉與均化 螺桿轉速 50 - 600rpm，采用變頻調速系統，可精準調節，適應不同物料特性和生產工藝 電機功率 主電機：550 - 650kW，提供螺桿轉動動力；喂料電機：[X]kW，精準控制物料輸送量；切粒電機：[X]kW ，決定切粒速度 加熱功率 250 - 300kW，通常分為10 - 12個加熱區，每個加熱區獨立溫控，確保物料各階段加工溫度精準控制 產量 2500 - 3500kg/h，實際產量受原料配方、設備運行狀況、操作工藝等因素影響，可在一定范圍內調整 顆粒尺寸 長度3 - 6mm，直徑2 - 5mm ，通過調節切粒機參數實現對顆粒尺寸的靈活控制，滿足不同客戶需求 設備外形尺寸 [長X寬X高，單位m]，具體尺寸根據設備實際結構設計確定，安裝時需預留足夠空間 設備重量 [X]噸 三、關鍵部件參數 1. 螺桿 - 材質：芯軸選用40CrNiMoA優質合金鋼，經調質處理后，硬度達到HB300 - 350 ，具備高韌性、高抗彎和高強度特性，確保在高速旋轉及承受較大扭矩時不發生變形或斷裂；螺紋元件采用高性能高速工具鋼W6Mo5Cr4V2 ，經高溫真空淬火熱處理，整體硬度達到HRC60 - 64 ，極大提升耐磨性，有效延長螺桿使用壽命。 - 結構：采用積木式結構，由多種不同功能的螺紋元件組成。輸送螺塊用于物料平穩輸送，混煉螺塊促進物料充分混合，捏合螺塊增強物料分散效果，反旋螺塊調整物料流動狀態等。這些螺紋元件可根據不同生產工藝需求，靈活進行串聯式排列組合 ，以適應各種物料加工。 2. 料筒 - 材質：以45#鋼為基體，內孔鑲入優質雙合金襯套，既保證了料筒的強度，又顯著提高其耐磨性和耐腐蝕性，降低物料對料筒內壁的磨損，延長料筒使用壽命 。 - 加熱冷卻：加熱系統采用優質鑄鋁加熱器，除進料區不加熱外，其他區域通過鑄鋁加熱器進行加熱，加熱均勻且升溫速度快；冷卻采用軟水循環冷卻系統，確保料筒溫度穩定，避免物料因過熱而降解 。 - 筒體配置：通常第一節筒體為進料筒體，用于物料的導入；第六節筒體設計為自然排氣筒體，可排出物料中的空氣和低分子揮發物；第十節筒體為抽真空筒體，進一步去除物料中的水分、殘留單體等雜質，提高產品質量；其余筒體為閉口筒體 ，保證物料在筒體內穩定加工。 3. 換網系統：配備液壓自動換網裝置，采用雙工位設計，配有兩塊多孔板。濾網目數一般在100 - 200目之間，可根據物料純凈度和產品質量要求靈活選擇 。當濾網堵塞導致壓力升高時，可自動切換到備用濾網，實現不停機換網，保證擠出過程的連續性和穩定性，同時有效過濾物料中的雜質，提高產品純凈度 。 4. 切粒系統 - 切粒方式：可選水環切；蚰Ｃ鏌崆辛。水環切粒時，水溫需嚴格控制在20 - 30℃，通過水流快速冷卻顆粒，防止顆粒粘連；模面熱切粒適用于對水分敏感的物料，可避免顆粒與水接觸 。 - 切粒機參數：切粒機轉速在300 - 1000rpm之間，切刀材質選用鎢鋼，具有高硬度和出色的耐磨性，確保切粒精度和刀具壽命 。通過調整切刀與模頭之間的間隙和切粒機轉速，可實現對顆粒尺寸的精確控制 。 四、操作注意事項 1. 開機前檢查：全面檢查各部件連接是否牢固，如螺桿與芯軸、料筒各段之間等連接部位；潤滑系統是否正常工作，確保各運動部件得到充分潤滑；仔細檢查電氣線路有無破損、短路等安全隱患；對原料進行嚴格干燥處理，使水分含量降至0.1%以下 ，避免水分在加工過程中引起物料水解、氣泡等質量問題。 2. 升溫操作：嚴格按照設定的升溫曲線緩慢升溫，升溫時間一般控制在2 - 3小時，避免升溫過快對設備造成損壞，同時防止物料局部過熱降解。在升溫過程中，需對螺桿進行低速轉動，一般轉速控制在50 - 100rpm，使物料在料筒內均勻受熱 。 3. 生產過程監控：密切關注設備的溫度、壓力、螺桿轉速等關鍵參數變化，每15 - 30分鐘記錄一次數據。根據原料特性和產品要求，及時調整參數，如當物料流動性差時，適當提高溫度或螺桿轉速；定期檢查換網系統和切粒系統的運行情況，清理濾網和切刀上的物料殘留，保證設備正常運行和產品質量 。 4. 關機后維護：關機時，先停止喂料，將料筒內的物料擠出干凈；然后降低螺桿轉速，關閉加熱系統；待設備冷卻至常溫后，清理設備表面和內部殘留的物料，對設備進行全面清潔和保養，為下一次生產做好準備 。 PP雙螺桿改性造粒機_PE雙螺桿改性造粒機http://jiswe.com/contents/356/281.html
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