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              1.2369冷作模具鋼高硬度、高耐磨性、高抗壓強度及良好韌性
              1.2369冷作模具鋼高硬度、高耐磨性、高抗壓強度及良好韌性 價格:  元(人民幣) 產地:全國全國
              最少起訂量:1千克 發貨地:上海松江區
              上架時間:2025-05-29 17:36:47 瀏覽量:64
              上海奔行實業有限公司  
              經營模式:經銷商 公司類型:私營股份有限公司
              所屬行業:高溫合金 主要客戶:
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              聯系人:翁仁勇 (先生) 手機:17512116998
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              郵箱:17512116998@163.com 地址:上海市松江區泗涇鎮滬松公路2751號

              詳細介紹

              1.2369是一種高性能冷作模具鋼,屬于德國DIN標準(W-Nr)牌號,對應中國GB標準的Cr12Mo1V1(或D2改進型)及美國AISI標準的A2鋼變種,具備高硬度、高耐磨性、高抗壓強度及良好韌性,廣泛應用于高負荷冷加工領域。以下從化學成分、核心性能、應用場景、熱處理工藝及加工要點展開分析?:

              一、化學成分?

              1.2369鋼的化學成分經過精確配比,以實現其優異的綜合性能,主要元素及含量范圍如下:

              碳(C)?:1.45%~1.60%(高碳含量確保淬火后形成大量馬氏體,提升硬度和耐磨性)
              鉻(Cr)?:11.0%~12.5%(提高淬透性、硬度和耐腐蝕性,形成碳化物增強耐磨性)
              鉬(Mo)?:0.7%~1.0%(細化晶粒,抑制淬火裂紋,增強回火穩定性)
              釩(V)?:0.2%~0.5%(形成細小碳化物,提升耐磨性和抗回火軟化能力)
              硅(Si)?:≤0.40%(強化基體,但過量會降低韌性)
              錳(Mn)?:≤0.40%(提升淬透性,但含量需控制以避免影響韌性)
              磷(P)?:≤0.030%(雜質元素,含量需嚴格限制)
              硫(S)?:≤0.030%(雜質元素,含量需嚴格限制)
              二、核心性能?

              高硬度與耐磨性?

              淬火后硬度可達60~64HRC,配合高碳高鉻形成的碳化物,適用于高磨損工況(如沖裁、拉伸模具)。
              釩的添加細化碳化物分布,進一步提升抗磨粒磨損能力。

              高抗壓強度與抗崩裂性?

              基體組織為回火馬氏體+碳化物,抗壓強度達2800~3200MPa,適用于重載模具(如冷擠壓、冷鍛)。
              鉬的加入抑制淬火裂紋,提高韌性,降低崩刃風險。

              熱處理穩定性?

              回火溫度范圍寬(180~520℃),可在不同硬度下保持尺寸穩定性,適用于精密模具。
              二次硬化效應顯著,500℃回火后硬度仍可維持60HRC以上。

              耐腐蝕性?

              鉻含量11%以上,在弱腐蝕介質(如潮濕環境)中耐蝕性優于普通工具鋼,但仍需防銹處理。
              三、典型應用場景?

              沖裁模具?

              適用于厚板(>3mm)金屬板材的落料、沖孔模具,如汽車覆蓋件沖壓模具。

              拉伸與成型模具?

              用于不銹鋼、高強度鋼的深拉伸模具,需配合表面鍍鈦(TiN)處理以降低摩擦系數。

              冷擠壓與冷鍛模具?

              適用于齒輪、螺栓等緊固件的冷鐓模具,承受高達2000~3000MPa的單位壓力。

              粉末冶金模具?

              用于硬質合金、陶瓷粉末的壓制模具,要求高耐磨性和抗粘模性。

              塑料模具(特殊需求)?

              適用于添加玻璃纖維的增強塑料注射模具,需配合氮化處理(硬度可達1000~1200HV)提升表面硬度。
              四、熱處理工藝?

              退火?

              目的?:消除加工應力,降低硬度以便切削加工。
              工藝?:840~860℃保溫2~4小時,爐冷至720℃后空冷,硬度降至≤250HBW。

              淬火?

              預熱?:600~650℃和800~850℃兩級預熱,減少熱應力。
              奧氏體化?:980~1020℃保溫30分鐘/25mm厚度,油冷或氣冷至室溫。
              硬度?:淬火后硬度可達62~64HRC。

              回火?

              低溫回火?:180~220℃消除內應力,硬度保持60~62HRC,適用于高精度模具。
              高溫回火?:500~520℃二次硬化,硬度58~60HRC,韌性提升15%~20%,適用于重載模具。
              回火次數?:至少兩次,每次保溫2小時,以穩定組織和尺寸。
              五、加工與維護要點?

              機械加工?

              切削參數?:退火狀態下高速鋼刀具切削速度20~30m/min,進給量0.1~0.2mm/r。
              磨削工藝?:淬火后采用剛玉砂輪(粒度60~80),避免過熱導致裂紋。

              表面處理?

              氮化?:520℃氣體氮化4~6小時,表面硬度1000~1200HV,耐磨性提升3倍。
              鍍鈦?:物理氣相沉積(PVD)TiN涂層,厚度3~5μm,降低摩擦系數至0.2~0.3。

              失效預防?

              崩刃?:優化模具間隙(單邊0.5%~1%料厚),避免局部過載。
              磨損?:定期研磨修復,單次研磨量≤0.1mm,防止碳化物剝落。
              腐蝕?:存放時涂防銹油,濕度≤60%環境保存。

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