催化劑中毒如果煙氣中的硫含量很高脫硝劑噴入爐溫度為850～1100℃的區域低溫脫硝催化劑采用催化還原脫硝技術，目前的趨勢是用催化還原脫硝劑代替氨作為還原劑。固態高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統，在爐體煙氣出口處及爐高溫區選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，窯爐垃圾焚燒爐脫硝設備生產廠家，在合適反應溫度區將NOx還原成N2和H2O。

某廢氣處理團隊經過多次實地考察，對于玻璃生產線的生產工藝與廢氣排放進行了充分的調查，確定了在原有半干法脫硫的工藝基礎上添加高溫電除塵和高溫脫硝的工藝進行技術改造，技改之后的設備運行良好，系統穩定，故障率低，運行維護成本低，經濟效益好，排放物的濃度遠遠低于相關規定要求。焦爐燃燒廢氣采用“旋轉噴霧半干法（鈣法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”工藝脫硫脫硝在攻克低溫脫硝難題的基礎上環境更友好，整套流程無廢水產生。為了響應環保政策的號召脫硫副產物有廣泛的綜合綜合利用途徑，煙氣處理指標符合《煉焦化學工業污染物排放標準》中表6“大氣污染物特別排放限值要求”。

分別為氣體降溫段，SO2和NOX主吸收段，NOX和重金屬次吸收段，氣體洗滌段。兩個功能系統為脫硝系統脫硫系統。四路液體循環系統包括濃液循環系統，稀液1系統，稀液2系統，煙氣洗滌液系統。塔外的每路循環液管線與塔的各段接口相連，每路系統有液體緩沖裝置和循環泵，實現了在單一設備內煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化的功能，在脫硫效率和脫硝效率的同時，即節約了投資又節約了運行成本。項目實施在全國焦化行業環保治理領域具有里程碑意義。吸收塔由四段組成。

廣泛使用的脫硫脫硝工程一體化技術主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于百分之其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250~450℃時，脫硝率可達百分之七十至百分之該技術成熟可靠，在全球范圍尤其是發達應用廣泛。