合金結構鋼（可精軋加工定制） 冷軋精沖鋼板卷
15Cr 20Cr 40Cr 15CrMo 20CrMo 30CrMo 35CrMo 34CrMo4 42CrMo4 SNCM220 H42B 20MnB5 26MnB5 27MnCrB5 40MnB 16MnCr5 20CrMnTi 40CrMn 50Mn2V SCM415 SCM435 20MNCR5 GCR15 20MnCrS5
S28CB 51CrV4
15Cr 是一種合金結構鋼，以下是它的詳細介紹：
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主要元素：碳（C）含量一般在 0.12% 至 0.18% 之間，鉻（Cr）含量大約在 0.70% 至 1.00%。鉻元素的加入能提高鋼的淬透性、強度和耐磨性。
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其他元素：還含有少量的硅（Si）、錳（Mn）等元素。硅有助于增強鋼的強度和硬度，同時提高鋼的抗氧化性；錳能提高鋼的強度、韌性和淬透性 ，通常硅含量在 0.17% 至 0.37%，錳含量在 0.40% 至 0.70%。
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強度：具有較高的屈服強度和抗拉強度，屈服強度通常不低于 390MPa，抗拉強度在 590MPa 左右，這使得它能夠承受較大的外力而不變形或斷裂，適用于承受一定負荷的機械零件。
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韌性：其沖擊韌性較好，在常溫下具有一定的抗沖擊能力，沖擊吸收功一般不低于 55J。這一特性使 15Cr 鋼在一些可能受到沖擊載荷的場合也能表現良好，不易發生脆性斷裂。
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硬度：經過適當的熱處理后，可獲得較高的硬度，布氏硬度一般可達 170HB 至 207HB 左右，能滿足一些對耐磨性有要求的應用場景。
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冶煉：多采用電弧爐或轉爐進行冶煉。在冶煉過程中，嚴格控制各種原材料的配比，精確調整爐內的溫度、時間等參數，以確保鋼液的化學成分均勻且符合標準要求。
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軋制：冶煉后的鋼坯需經過熱軋工藝，將其加工成所需的鋼材形狀和尺寸。軋制過程中，合理控制加熱溫度、軋制速度和壓下量等參數，以獲得良好的組織結構和性能。一般加熱溫度在 1000℃至 1200℃，軋制速度依據鋼材規格和設備性能而定。
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熱處理：常采用淬火加回火的熱處理工藝。淬火溫度通常在 880℃至 900℃之間，可使鋼獲得較高的強度和硬度；回火溫度一般在 520℃至 580℃之間，回火處理能有效消除淬火應力，提高鋼的韌性和塑性，使鋼材的綜合性能達到狀態。
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機械制造：常用于制造各種機械零件，如齒輪、軸類零件、活塞銷等。這些零件在工作過程中需要承受較高的負荷和摩擦力，15Cr 鋼的高強度、高硬度和良好的耐磨性能夠滿足其使用要求，有效延長零件的使用壽命。
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汽車工業：在汽車的變速器、差速器等部件中得到廣泛應用。例如，用于制造變速器中的齒輪，能夠承受換擋時的沖擊載荷和長期的摩擦磨損，保證汽車的正常行駛和傳動效率。
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石油化工：可用于制造一些在中等腐蝕環境下工作的設備零件和管道，如石油開采設備中的某些部件、化工反應釜的攪拌軸等。其一定的耐腐蝕性和綜合機械性能使其能夠在這些較為苛刻的環境中穩定工作。
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15Cr 鋼的焊接性能尚可，但由于含有一定量的鉻元素，其焊接時存在一定的淬硬傾向，容易在焊接熱影響區形成馬氏體組織，導致焊接接頭的韌性下降，同時增加冷裂紋敏感性。因此，焊接時需要采取適當的工藝措施，如選擇合適的焊接材料，一般可選用與母材成分相近的焊條或焊絲；進行預熱處理，預熱溫度通常在 150℃至 250℃之間；控制焊接熱輸入，避免過大的熱輸入導致焊接接頭過熱；焊后及時進行回火處理，以消除焊接應力，改善焊接接頭的性能。
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為了進一步提高 15Cr 鋼的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能，常采用一些表面處理工藝。例如，進行滲碳處理，可使表面形成一層高碳的滲碳層，經淬火和回火后，表面硬度可達 58HRC 至 62HRC，顯著提高耐磨性和抗疲勞性能，常用于制造一些需要高表面硬度和心部韌性的零件，如齒輪等。還可進行氮化處理，形成氮化層，提高表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性，氮化處理后的表面硬度可達 900HV 至 1200HV 左右，適用于一些在較高溫度和一定腐蝕性環境下工作的零件。
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