BR1500HS 是一種高強度熱沖壓用鋼，具有以下特點和應用 ：
“B” 通常代表寶鋼2；“R” 表示熱軋2；“1500” 指的是規定的最小抗拉強度為 1500MPa（零件熱成形后性能）2；“HS” 代表熱沖壓用鋼（hot stamping steels）2。
其主要化學成分包括：碳（C）含量在 0.2% 至 0.25% 之間、硅（Si）≤0.5%、錳（Mn）為 1% 至 1.5%、磷（P）≤0.025%、硫（S）≤0.01%、鉻（Cr）≤0.35%、鉬（Mo）≤0.35%、鈦（Ti）在 0.02% 至 0.05% 之間、鋁（Al）為 0.01% 至 0.06%、硼（B）≤0.005%、氮（N）≤0.008%2。 這些合金元素的存在對鋼材性能有著重要影響，比如碳元素可提高鋼材強度，但過高會降低韌性；錳能增加鋼材的強度和韌性；硼可提高鋼的淬透性等。
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常規拉伸性能：在熱沖壓前，屈服強度為 320MPa 至 630MPa，抗拉強度為 480MPa 至 800MPa，斷后伸長率≥16%2。
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熱沖壓后性能：屈服強度達到 950MPa 至 1250MPa，抗拉強度為 1300MPa 至 1700MPa，斷后伸長率≥5% ，硬度值≥400（HV10 硬度）或≥40（HRC 硬度）2。
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熱沖壓工藝：將鋼板加熱到奧氏體化溫度范圍，一般在 850℃以上，然后快速轉移到模具中進行沖壓并同步淬火，使奧氏體轉變為馬氏體，從而獲得高強度789。
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軋制工藝：通過熱軋工藝，控制軋制溫度、壓下量等參數，細化晶粒，提高鋼材的強度和韌性。
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高強度：熱沖壓后的 BR1500HS 鋼具有極高的強度，能滿足汽車等領域對結構件強度的高要求，有助于實現汽車輕量化的同時保障安全性能5。
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良好的抗沖擊性：可以在受到沖擊時有效吸收能量，減少變形和斷裂的風險，提高部件的可靠性和使用壽命5。
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較好的成型性能：相比傳統的冷軋鋼板，在高溫下加工具有更好的可塑性和成型性，能夠制成各種復雜形狀的部件5 。
主要應用于汽車制造行業，用于制造車身結構件，如車門內板、車身底板、發動機艙等；保險杠和防撞梁、座椅骨架、發動機部件、懸掛系統部件等也常使用這種鋼材5。此外，在工程機械、軌道交通等對材料強度和安全性有較高要求的領域也有一定的應用。
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