激光焊接機的工作原理
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激光產生：
激光焊接機的核心部分是激光器。激光器通過激發激光介質（如光纖激光器、CO?激光器等）產生高強度的激光束。激光的發射過程通常是通過電能或其他形式的能量激發介質（如光纖中的光纖增益介質）產生激光。
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激光傳輸：
激光通過光纖、反射鏡、準直透鏡等光學系統進行傳輸，最終將激光束聚焦到待焊接的工件表面。激光器發出的激光光束是單色的、高度集中的。
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聚焦與照射：
激光束通過焦距調節系統，經過聚焦鏡將激光束聚焦成一個非常小的點（一般為0.1~1毫米大。丈涞浇饘俦砻。在照射點的金屬表面，激光的能量被快速吸收，溫度迅速升高，金屬局部熔化，形成一個液態金屬池。
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焊接過程：
激光的能量集中在非常小的區域，熔化金屬后，形成的液態金屬池會隨著激光的移動而延伸。當激光束移動時，熔化的金屬在冷卻過程中重新凝固，形成牢固的金屬連接，完成焊接。
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焊接后處理：
焊接點的金屬經過冷卻后，形成堅固的接頭。由于激光焊接的過程是在較小的熱影響區域內完成的，焊接區通常沒有明顯的變形，焊接質量較高，接頭處的金屬性能變化小。
激光焊接的優勢：
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高精度：激光焊接的精度高，尤其適用于微小焊接、精密零部件的制造。
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熱影響區小：由于激光焊接具有高度集中的熱源，熱影響區較小，周圍材料的變形和應力較小，減少了熱損傷。
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焊縫美觀：焊接過程中不會產生大量的溶渣和煙霧，焊縫表面光滑，外觀好。
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自動化：激光焊接可以與機器人自動化系統結合，實現高效、大批量的生產。
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適應多種材料：激光焊接可以應用于各種金屬材料，甚至一些高強度和難焊接的材料。
激光焊接機的組成部分：
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激光器：提供激光束的產生源，常見的有光纖激光器、CO?激光器等。
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光學系統：包括反射鏡、透鏡、準直器等，用于調整激光束的方向和聚焦點。
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工作臺：支撐和定位待焊接工件，確保激光束照射的精確性。
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控制系統：包括計算機控制和軟件，用于調節激光功率、頻率、焊接速度等參數，確保焊接過程的穩定性。
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保護氣體系統：通常使用氬氣、氮氣等保護氣體來保護焊接區，避免金屬氧化和污染。
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