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軋制絲杠，用軋制方法生產絲杠的回轉成形工藝，用于生產帶螺紋的桿件，也叫螺紋軋制。在軋制時，圓棒料毛坯在旋轉的軋輥作用下，逐漸產生塑性變形而形成帶螺紋的長桿—絲杠。

絲杠軋制工藝分熱軋和冷軋兩種。絲杠軋制同傳統的車削方法相比，具有生產率高、節約金屬、軋件力學性能好和操作簡單等優點；尤其是冷軋絲杠，由于強度和硬度的提高，使用壽命大大延長。軋制絲杠的表面粗糙度比車削絲杠差。

軋制方法 主要有橫軋法和斜軋法兩類。

橫軋法軋制絲杠時，軋輥軸線同工件軸線均相互平行，軋輥上有螺旋孔型。若軋輥的螺旋角與工件的螺旋角相同，而其螺旋方向與工件螺旋方向相反，工件無軸向運動。用這種方法軋制的工件精度高，但工件長度受軋輥長度的限制。若軋輥的螺旋角與工件的螺旋角不等(一般不超過25%)，可使工作軸向移動軋制長絲杠，但精度較差。前者稱為螺旋孔型橫軋法，后者稱為軸向進給橫軋法。

斜軋法軋制絲杠時，軋輥軸線同軋件軸線傾斜一定角度，軋輥同向旋轉。軋輥上的孔型有環形孔型和螺旋孔型兩種。環形孔型的軋輥傾角與工件螺旋角相等，工件作軸向移動。此法稱為環形孔型斜軋法。可在一套軋輥上軋制螺矩相同而直徑不同的絲杠，并且可軋制旋向不同、頭數不同的絲杠。這種軋輥可重復修磨，較經濟，但工件精度較低。螺旋孔型的軋輥螺旋角同工件的螺旋角不同，兩者的差值為軋輥軸線與工件軸線間夾角。工件作軸向移動。此法為螺旋孔型斜軋法，可生產螺距較大的絲杠，精度較高，但軋輥加工和軋輥調整均較困難。