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鍍鋅管焊接

焊接前必須擦亮焊縫

焊接部位的鍍鋅層必須清理干凈，否則會出現氣泡、砂孔、假焊等現象。也會使焊縫變脆，降低硬度。

鍍鋅鋼的焊接特性分析

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外面涂一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接過程中，鋅熔化成液體，浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固溶性。液態鋅會沿晶界腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”。

同時，鋅和鐵會在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊縫金屬的塑性，在拉應力作用下產生裂紋。

如果焊接角焊縫，特別是t形接頭角焊縫，很可能產生貫穿裂紋。在鍍鋅鋼的焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至產生白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

氧化后的氧化鋅熔點較高，約1800℃。如果焊接參數過小，會導致氧化鋅夾雜渣。因為鋅變成了脫氧劑。生產FeO MnO或FeO MnO sio2低熔點氧化渣。其次，由于鋅的蒸發，產生大量的白煙和白塵，對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

如何控制鍍鋅鋼的焊接過程?

鍍鋅鋼焊接前的制備方法與普通低碳鋼相同。必須注意槽的尺寸和鄰近的鍍鋅。為了達到穿透力，凹槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定的間隙，一般為1.5 ~ 2.5mm;為減少焊縫中鋅的滲透，可在焊接前將槽中的鍍鋅層去掉。

在實際監督工作中，采用集中倒角和無鈍邊集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全焊透的可能性。

根據鍍鋅管的基材選擇電極。一般來說，J422由于其可操作性，被廣泛應用于低碳鋼中。

焊接方法:在焊接多層焊接的第一層時，盡量將鋅層熔化，使其蒸發、逸出焊縫，可大大減少焊縫中殘留的鋅液。

在焊接填角焊縫時，鋅層應熔化、蒸發，并在第一層蒸發，使其盡可能地逸出焊縫。方法是將電極端向前移動約5-7毫米。當鋅層熔化時，應回到初始位置繼續焊接。

短渣焊條如J427用于交叉焊和豎焊時，咬邊趨勢很小;采用前后帶鋼輸送工藝，可獲得無缺陷的焊接質量。

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