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臺灣麗馳五軸車銑復合加工中心TM-2500

機床主要特點

1、一臺機全加工，超高性價比:通過縮短加工時間，可以提高生產效率。

2、 機器設備投資成本

降低機器占地面積

減少人力成本

降低夾治具成本

減少電力的成本

降低工件上下裝卸成本

降低整體加工時間

降低搬運成本

3、復合機可以發揮2軸車床+加工中心互為補助的投資效果。

從素材到完成品，全部的工程可由一臺機器來完成生產。

工序工程的大幅縮減，生產的時間，也大幅減少，而且提高加工精度。

治具費用減少，生產設備的減少，并可節省人力費用。

結果大幅提升生產效率，降低了成本，增加了利潤。

4、高精度、高效率復合加工機TM系列實現了減少熱變形的設計，占地面積小，對于追求復雜形狀工件的高精度、高效率加工的醫療器械以及測量器等小型精密部件加工來說它是的選擇，機床結構里采用了車銑復合技術，實現高精度的一次裝夾加工。

通過刀具準備作業、工序削減以達到交貨時間的大幅度縮短，具有高精度化，削減夾具，人工費用以及節省空間等性能與功能的下一代機器。

5、技術亮點:1.以各個方向進行靈活的加工2.具有的切削條件設計3.無論銑削、車削均能實現最高的加工效率4.可維持長時間穩定的加工精度5.簡單易行的首件加工縮短了生產周期6.將機床能力發揮到最大化

6、穩固的基本結構設計，提供了機臺切削剛性需求。X、Y、Z軸采用直交軌道構造，確保了機器的高精度加工。

l 直線軸(X、Y、Z、W軸):采用滾柱導軌，在重切削時，可將傳動摩擦力控制在的范圍。因此，在達到高速性、耐久性、長壽命的同時，可提高機臺重復與定位精度，所以，在長時間的加工時可以獲得具有高度可靠性的加工精度。

l 可強力切削的主軸:通過主軸冷卻系統，可防止主軸單元，受軸承和內置電機的發熱產生熱位移。同時，熱對稱的結構設計，制御了熱變位的產生，實現長時間的高精度加工。

7、超寬的B軸旋轉范圍220?

通過B軸220?的超寬旋轉范圍，使主軸和副主軸(選用)均擁有同等的加工區域。此外，NC-B軸規格中的B軸驅動采用了0.001?的分割精度，實現了高精度的5軸聯動。

8、高分割精度的B、C軸

高精度高動態的傳動系統與高精密度的光學尺配置(OP) ， 可使B軸獲高分割精度。

   車削主軸標準配置采用高精密分度的高精度的C軸，可實現復雜形狀工件的高精度加工，而高剛性的機床結構設計，可支持高精度、高效率的加工。

9、強而有力的車削主軸和銑削主軸

TM系列的車削主軸使用了高扭矩與高功率的內置電機主軸，C軸也使用獨特的剎車系統和電磁式的直接檢出器，分割精度可達到與加工中心同等的精度，同時因使用了高扭矩的內置電機，所以可以具有高剛性的重切削加工能，第一二主軸都具備車削功能及C軸功能。

刀具主軸分度功能:刀具主軸具有每90?分度的定位構造。同一車削刀具可進行內外加工，使用裝有4支刀具的多頭車削刀座，能減少刀座數量，縮短刀具交換時間。

刀具可每90?定位(4個位置)分度，通過此功能可提高刀具使用效率。

   實現高生產效率銑削主軸:因具有B軸輪廓加工功能，因此只需1臺機器，即可完成需要多個工序的工件切削加工，可大大縮短生產交貨時間。

10、高速換刀裝置為凸輪式機械構造，換刀速度快且確實，可實現高效率的加工。

刀庫標準收納40T，選配功能可以收納72把刀。刀庫設置在機器的正面，操作員更容易更換，監視刀具情況。

11、根據切屑形和材質，提供鉸鏈式和鉸鏈式+刮板式+圓筒式，可供加工類型選擇適合的排屑方式。

12、機器設計上，能考慮操作的簡易性及方便性，基于人體工學，從操作員的觀點出發，重視操作人性化的設計，便于刀具、工件的更換作業。

l 實現了刀具準備作業的高效率效果

l 容易觀察加工狀況的大型窗口

l 旋轉式CNC操作系統

l 可選配旋轉視窗，便于監視機內加工的狀況

l 具有出色的接近性的主軸位置

13、機器各功能系統集中配置于機臺兩側，方便日常機械保養查檢與維修作業的方便性。

14、具有較大的軸行程，機器易使用，操作者也安心:寬廣的加工區域，針對大型加工工件時，可有效防止機器的干涉，提高刀具準備作業，帶來高效率的生產。

15、各直線軸及旋轉軸都經由雷射檢測，取得誤差值，并經由NC進行補償作業，可獲得高精密的重覆與定位精度，以確保高精度的零件加工精度。

16、三軸傳動導桿采中空冷卻設計，經由內部自動冷卻循環油以降低滾珠螺桿在高速運轉時之熱源產生與熱膨脹現象，以達到高速化與高精度的目的。

17、復合加工節電方案

在以前復雜形狀工件加工，必須有數控車床與加工中心的設備加工，才能完成，現在使用復合加工機的高效率加工，工程可集約大幅的節省電力的能源。

l 工程集約，設備數量減少

l 加工時間縮短，大幅降低用電

l 整體的制造費用可大幅下降，包括工具、設備、人力及間接費用

18、TM系列采用了各種節能的設計，達到環境保護的目的 。

l 標準采用機內照明的自動熄滅功能

l 自動運轉程序結束后，排屑機自動停止

l 電控箱內速度未達設定溫度點，熱交換器則不啟動

l 使用LED照明燈

l 工作門關上時，工作燈則自動熄滅

l 油霧回收器系統使用M碼控制啟動(M08/M09)

l 使用自動斷電功能

l 行程軸停止，潤滑油則停止供油

l 機臺全密式板金設計，減少噪音與油氣霧擴散

l 直結傳動設計，減少噪音與動能損失

l 出貨機臺使用鐵制棧板，可回收利用，避免使用木頭

l 使用油脂潤滑系統

19、為確保整機質量，主要外購零部件均采用世界名牌廠家產品：

主軸軸承：德國SKF

線性滑軌：日本THK

滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰

控制系統：德國西門子

主軸電機 : 伺服電機：德國西門子 

注:以上配套廠商為本公司定點供應商，遇見有特殊情況供應不上時，將采取同級產品替代，但質量標準不低于上述供應商。

歷史沿革

2020年新增龍門型綜合加工機

2019年開發超音波加工機

2018年與美國大廠簽訂ODM合作合同

2017年拓斯麗馳合作開幕

2016年導入LTPS 2.0精實管理

2016 年成立創新研究所臺灣麗馳高速機

2016 年新建總部大樓

2014 年 OEM 合作生產制造鏜銑加工中心機

2014 年 OEM 合作生產制造磨刀機

2013 年麗馳三廠啟用投入臥鏜生產

2012 年與歐洲工具機廠 ODM 合作生產自動多軸車床，臺灣麗馳立式加工中心

2011 年加入 M-Team 聯盟，推動 LTPS 活動，臺灣麗馳五軸立式加工中心

2011 年與德國斯賓納 ( SPINNER ) 營服合作,臺灣與嘉興新增二廠投入生產

2010 年投入立式單搖臂五軸加工,與超音波加工機開發麗馳長安,青島展示中心開幕

2009 年投入數控搪床研發，臺灣麗馳加工中心

2008 年投入五軸加工機生產

2007 年嘉興工廠新廠落成

2006 年生產數控車床，臺灣麗馳臥式加工中心

2005 年投入臥式加工機

2004 年嘉興投資建廠

2002 年 OEM 歐洲某大工具機廠

2001 年通過 ISO14001 環境系統認證

1999 年 CE 認證麗馳臥式加工中心

1998 年通過 ISO9001 質量系統

1997 年更名麗馳科技

1995 年 OEM 加工中心機麗馳模具機

1994 年生產立式加工中心機

1988 年生產堆高機、挖土機

1987 年麗馳重工成立

臺灣麗馳科技股份有限公司

麗馳精密機械（嘉興）有限公司臺灣麗馳臥式鏜銑加工中心

麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機研發制造。主要的產品有立式加工中心,臥式加工中心,數控車床,鉆孔攻牙機,五軸加工中心,車銑復合機與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機等非傳統加工的特殊加工機種。主要的客戶群為精密模具業,汽機車業,電子通訊業,精密零件加工業與航空業等。臺灣麗馳科技股份有限公司，位于臺中縣幼獅工業區，占地面積17000平方公尺。麗馳精密機械(嘉興)有限公司于2004年成立，位于浙江省嘉興市經濟開發區昌嗚路與和風路口，占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產品。在符合數控機床大廠嚴格的質量要求下，麗馳科技廣受客戶認同。銷售地區遍及全世界，主要市場包括:美國、德國、法國、英國、新加坡及大陸等工業化。臺灣麗馳加工中心/臺灣麗馳五軸加工中心

「永續經營，來自于堅持質量」，在此質量政策下，麗馳將不斷地提供客戶需要的產品，和質量的售后服務。麗馳同仁更以「麗馳為數控機床明日的標竿企業」為努力的目標。麗馳誠摯邀請您與我們攜手合作，共創科技機械的新世代。臺灣麗馳模具加工中心

麗馳堅持ISO的質量系統，采嚴密的制程檢驗及自主性的質量，使得產品達到零缺點。榮獲ISO-9001品保認證，就是對客戶的質量。麗馳更使用量測儀器來校驗各項精度，例如:全行程運動精度皆經過雷射校正補償;利用IRD設備來校正在線機臺的主軸動平衡;利用循圓測定儀來確保機器三度空間之運動精度。麗馳精密機械（嘉興）有限公司

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臺灣麗馳科技全系列機型