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烏魯木齊市煤礦輸送帶智能綜合保護系統設計制做安裝維修有限公司，聯系人：程多思，電話微信：13806318375.設計，制做，安裝，維護，維修煤礦輸送帶智能綜合保護系統。（誠招全國代理商）。價格：：50000元/套。根據煤礦實際情況做價格。包含：礦用皮帶綜合保護系統-礦井工作面通信系統-煤礦皮帶保護無人值守裝置。該系統對煤礦系統全部膠帶機及設備的集中監測監控，提高生產效率，降低事故率，減少故障處理時間、減少現場操作人員、提高經濟效益。該系統具備防滑、堆煤、跑偏、溫度、速度、煙霧、撕裂、張力等綜合保護裝置，能夠根據監測結果實現綜合保護裝置的聯動保護控制。膠帶運輸監控系統以煤炭井下膠帶運輸生產流程工藝為對象，以可靠性的傳感器為安全保證，以全運輸線煤流檢測為基礎，采用全煤流線協同控制控制策略，實現煤礦生產流程調度控制的安全、高效、可靠管理。礦用工作面通信控制系統整體采用工業PLC和嵌入式技術，人機界面采用12.1寸TFT顯示終端，上位機采用防爆計算機，礦用工作面控制系統可實現井下掘進順槽皮帶、采煤工作面順槽皮帶、主運輸皮帶以及洗煤廠皮帶等的保護，控制、 沿線通話、故障檢測、顯示及報警等功能,礦用工作面控制系統帶有標準的以太網接口、RS485、RS232接口。從小皮帶到主運皮帶；從單條運輸膠帶到整個礦井的所有固定膠帶機運輸系統；從簡單的頭尾搭接到“丁” 字型、“山” 字型搭接 ；從設備啟�？刂频焦ぷ麟娏� 、電壓顯示、皮帶速度檢測和顯示、煤倉煤位檢測和顯示、高低煤位停機；電機溫度、運行頻率、風機狀態等的檢測和顯示及計算機遠程傳輸通信；故障自等均可提供全套解決方案。

其主要實現功能如下：

1）在現有單條帶式輸送機具備的傳感器、執行器及控制器，能實現單設備的自動控制的基礎之上，完善各類綜合保護裝置；針對不能具備自動控制的設備和不具備完善綜保的設備，建設完備的集控系統和綜保系統；

2）帶式輸送機具備變頻調速控制功能。

3）智能主運輸系統具備運量、帶速、溫度、跑偏、撕裂等智能監測、預警與保護功能，實現主煤流運輸相關環節所有設備的運行參數遠程實時監測與存儲；

4）建設智能煤流系統，具備煤量自動平衡，實現有煤運行，無煤待機；煤多快運，煤少慢運。

5）通過智能管控平臺實現對主運輸系統的遠程一鍵式流程起�？刂�(順煤流啟動)；單條帶式輸送機實現智能無人運輸，多條帶式輸送機之間實現智能聯動控制。

6）實現煤流輸送系統各帶式輸送機運輸系統相關設備能通過現場工業總線實現互聯互通，實現無人值守作業；

，膠帶輸送機是煤礦生產中非常重要的運輸設備，它能否安全高效地運行，直接決定著礦井的產量和效率，老式膠帶機控制系統一般單條皮帶獨立控制開停，系統分散，控制的靈活性差，且各皮帶的配置差異較大，操作人員崗位多，勞動強度大，運行效率低，且易引起操作失誤，造成設備損壞，甚至人員傷亡，給礦上帶來重大的損失。實現膠帶輸送機的遠程集中控制就顯得更加必要

  我公司開發的煤礦膠帶運輸監控系統可實現對系統全部膠帶機及設備的集中監測監控，提高生產效率，降低事故率，減少故障處理時間、減少現場操作人員、提高經濟效益。

  該系統采用先進的并行處理技術，操作方便、靈活、可靠性高，抗干擾能力強。分布式控制結構，保護功能齊全。具有膠帶跑偏保護、速度檢測、打滑和超速保護、急停閉鎖、堆煤檢測、溫度檢測、煙霧檢測、縱向撕裂保護、自動灑水、語音提示等完善的檢測和保護功能，現場可編程功能及組網功能強，采用開放式編程軟件和開放式的數據通信協議，可與綜合自動化及信息化系統實現匯接

  系統結構

  系統采用全分布式控制結構，主要由井下控制分站、傳感器及保護裝置和綜合操作臺構成。綜合操作臺位于地面中央控制室，控制分站之間采用工業以太網或工業總線結構連接，控制分站與傳感器之間采用矩陣結構分布式連接。控制分站負責現場設備的數據采集和控制，通過監控，對整個系統的設備進行監控和集中控制。

  控制站核心部件采用西門子PLC，具有穩定可靠、抗干抗能力強、現場易編程、易擴展等特點，并能夠實現團建化控制、自動檢測系統故障等功能。支持多臺控制站組成控制網絡，達到不同的規模控制，可完成多條皮帶的集中控制和監測

  系統功能

  系統可以通過地面監控站對整個系統的運行進行監控，及時了解設備運行情況及故障和報警位置。

  系統有集控、就地、自動、手動等多種工作方式。

  系統在自動狀態下根據煤流情況，起、停皮帶，節省電能。

  可顯示各皮帶、給煤機的起停狀態、電源指示、松閘指示燈。還可顯示各皮帶機跑偏閉鎖、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水等信號，并可查詢皮帶保護點及顯示。

  系統配置了擴音電話和語言報警器。方便皮帶沿線維修人員聯系和通過沿線語言報警點查找故障點，既可節省維修時間又方便維修人員維修。

  數據通訊功能:在各控制單機內增加通信模塊可實現各單機間的通信，組成多條皮帶機的集中控制系統，并可與上位機配接，組成全礦井監控系統。

  結合井上、下工業電視系統，為無人值守提供更進一步的保障。

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