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揚修電力普通開關型蝶閥角行程電動執行器

1、概述

1）本工程選用智能型電動執行機構。供貨方應該對電動執行機構的正確運行和型號的正確選擇負責。對于任一給定閥門的電動執行機構的行程/扭矩選型取決于：

閥門及閥桿尺寸

閥門類環境溫度

地面溫度

閥門最大工作扭矩

閥門最大承受扭矩

閥門的全行程時間

所選閥門最大工作扭矩和閥門最大承受扭矩應從閥門供貨方獲得。

閥門和聯軸器應該能夠承受電動執行機構產生的最大扭矩。

執行機構與閥門的聯接套由執行機構廠家提供。

執行機構供貨方需提供電動執行機構的額定扭矩和最大堵轉扭矩。

執行機構應按照閥門在的操作條件下工作進行選擇。

執行機構整體組裝應該是密封的，適合于戶外操作。

2）電動執行機構的選型應能滿足本項目技術文件中規定的操作條件下的閥門運行要求，并且電動執行機構的扭矩應采用1.5倍的扭矩系數。

3）電動執行機構全行程時間必須滿足球閥口徑≥DN400時,全開/關時間≤60s；球閥口徑＜DN400時,全開/關時間≤30s，進出站埋地切斷閥執行機構全開/關時間≤45s。

4）執行機構的最大扭矩應小于閥門最大承受扭矩，最小扭矩應大于閥門最大工作扭矩。閥門的輸出扭矩應現場可調。

5）電動執行機構應為智能型、雙密封、非侵入、一體化執行機構，對執行機構進行任何外部調節、調試、故障診斷及設定值的修改均可通過外部操作進行，不需要拆開執行機構的密封端蓋。電機啟動器應在執行器內部。執行機構表面應具有持久耐用的防腐和防紫外線照射漆層。

6）智能型電動執行機構具有每次通電后的自動巡檢功能，巡檢時間應小于25s，以使設備正常工作。同時智能型執行機構具有數據及事件記錄功能，在防爆區域內能夠即時安全下載和上傳數據。

7）供貨方確保所提供的電動執行機構的正常使用壽命不低于30年。

8）閥門所配控制系統損壞時，不應影響閥門的手動操作。并且執行機構的維修和更換工作不影響閥位狀態。

9）執行機構和閥門應在裝配后整體供貨，并且在工廠已經設好執行器的位置上下限和位置限位開關。執行機構和閥門的總體裝配和調試由閥門制造商完成。

10）執行機構的動力電源應優先選用380VAC，50Hz，三相交流電源，其內部電氣元件及組件的耐壓等級不低于500VAC。

11）電機應該是整體封閉的，采用自然冷卻。同時具有“H"級的絕緣，能滿足沿線站場所在位置的氣候條件。

12）執行器內應防止生成冷凝物。電機的防護等級不應低于IP68，電氣部分的外殼的防爆等級應不低于ExdⅡBT4Gb，并具有授權實驗室的認證。

13）與外部連接的接線端子板應置于一個密封的接線盒內。在現場連接電纜時，內部控制電路應與外部隔離（即二次密封）。接線盒內應有接線圖，接線端子應有要清晰的標記。接線盒內外都應有接地端子。

14）接線盒應設置3個電纜連接孔（其中2個為1"NPT（F）孔和1個為1.5"NPT（F）孔），且每個孔需金屬絲堵封閉，孔的安裝方向禁止朝上。

2機械特性

1）執行機構應包括電機、齒輪減速機構、聯軸器、閥位傳感器、扭矩傳感器、手輪、手輪自動斷開裝置以及接線盒。執行機構整體組裝應該是密閉的，且適合于戶外使用，并且滿足本規格書第二部分中所提出的各項環境條件要求。

2）執行機構的齒輪應采用潤滑油或脂潤滑，供貨商應提供采用的潤滑油（脂）的牌號和主要指標。對應用于環境溫度較低的站場，應考慮加熱器，但增加加熱器后不能降低執行機構的防爆等級。潤滑系統應具有免維護性能。

3）在執行機構上便于人工操作的位置應配有手輪裝置，并應保證最大差壓時仍易于進行手輪操作。手輪的旋轉應是順時針關閉，手輪上應有開/關箭頭指示。在手輪操作過程中，最大操作力不應超過250N。

4）在就地手動操作過程中，電機通過手動、電動切換裝置的離合器斷開。

5）距離執行機構1m遠處，執行機構產生的噪音等級不能高于75dB。

6）電機應有過熱保護裝置。當閥門在局部卡死的情況下仍能開啟閥門，電機的短時間堵轉（失速）扭矩應能達到額定扭矩的2倍。同時，執行機構輸出的堵轉扭矩不應對齒輪箱造成損壞。