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注塑件尺寸差異  1、 輸入射料缸內的塑料不均。2、射料缸溫度或波動的范圍太大。3、注塑機容量太小。4、注塑壓力不穩定。5、螺桿復位不穩定。6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度（流量控制）不穩定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產品的影響。  1、 檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。5、檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。6、檢查回流閥有否泄露，若有需要就進行更換。7、檢查是否錯誤的進料設定。8、螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。9、檢查運作時間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25-60℃）。12、選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。13、重新調整整個生產工藝。

  1、熔融溫度不是太高就是太低。2、模腔內塑料不足。 3、冷卻階段時接觸塑料的面過熱。4、流道不合理、澆口截面過小。5、模溫是否與塑料特性相適應。6、產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。7、冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。  1、調整射料缸溫度。2、調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。3、增加注塑量。4、使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。5、檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。6、降低模具表面溫度。7、矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。8、根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。9、在允許的情況下改善產品結構。10、設法讓產品有的冷卻。

  怎樣簡單區分產品的優劣:  看產品是否完整，是否殘缺變形  顏是否均勻，有無明顯差，澤是否鮮艷透亮  用手摸產品表面是否光滑，四周及把手處是否有毛刺  組裝部件是否得當，堆碼是否穩妥  產品是否已經自然老化，老化反映在產品變硬、變脆，而的產品手感比較柔軟且有  稱一下重量，從原材料聚合工藝和物理性能來說，比重輕表示結晶度低、純度高、雜質  相同結構且壁厚一致的產品，使用相同的原材料和工藝生產，除了以上兩個特性外，重量輕的較好

  何為注塑成型：  所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺桿的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型后所產生的物品就為注塑。  注塑的過程，也就是注塑的周期：  注塑的三大基本要素：  機器—包括注塑機、輔機。  注塑工藝的五大要素：  溫：對于液壓機而言是由于機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

  料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。  模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對于產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。  開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。  頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構復雜的好用慢速頂出一些再用脫模，縮短周期。

 日期：2023-8-31 輝