QC11Y-30×2500
液壓閘式剪板機
一、主要技術參數
可剪最大板厚: 30mm
可剪最大板寬: 2500mm
工作臺面板厚度: 70mm
墻板厚度: 80mm
刀架立板厚度: 80mm
被剪板料強度: 450N/mm2
剪 切 角:0.5°～3.5°
后擋料最大距離: 900mm
行程次數(約):5-11 次/min
喉口深度: 100mm
刀片長度: 2600mm（材質 6CrW2Si）
主電動機: Y225M-4 n=1470r/min N=45KW
后擋料電機: RV050 1:20 0.75KW
油 泵: NBT6-G100F
外形尺寸: 長×寬×高=3200×2400×2900
重量: 24.0 噸
二、配套件生產廠
控制系統: 南京 Tetraelc
主要電器元件: 施奈德、西門子
閥 組: 海門新力
油 缸: 濟寧泰豐
油 泵: 上海油泵廠
滾珠絲桿: ABBA、TBI
直線導軌: ABBA、TBI 直線導軌
密 封 件: 臺灣鼎基、日本 NOK
電 機: 西門子
三、產品外形結構
1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產品, 雙缸串聯結構、全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、前托料由三組滾筒組成，調節輕松，輸送方便。
3、 運用 UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。超強的鋼性結構設計，使機身在滿負荷使用時變表極小，保證了刀片的耐用性。
4、整體 Q235 鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固
安徽省華夏機床制造有限公司 技術資料定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節，工作臺面
上還裝有送料滾筒，操作輕便。
5、采用振動時效技術進行消除內應力處理。整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
五、主要性能特點
1、刀片間隙的調整由蝸輪蝸桿控制，適應不同板厚及材質的剪切需要。2、刀架剪切角的調整由 PLC 控制，液晶顯示,能在 0.5°～2.5°范圍內調整，
可使剪切材料變形量減少到理想的狀態, 剪切角度液壓電控無極調整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優質 6CrW2Si 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調整，既提高了工作效率，又可實現分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數設有自動計數、定數功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度；
9、刃口間隙手動轉輪調整，數顯盤顯示；
六、液壓系統
本機液壓系統由油泵、油路集成塊、液壓閥、油缸、和氮氣蓄能器組成？蓪崿F壓緊板料、剪切、剪切角調節、蓄能器充液、刀架快速回程等動作。
1、采用先進的集成式液壓系統，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
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2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現象。
3、采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
七、電器系統
本機床電氣部分是根據國家標準《機械安全機械電氣設備第 1 部分：通用技術條件》進行設計的。本機床控制系統采用了繼電器邏輯控制。
機床的電氣箱位于機床的左側，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
I．機床電源
電源電壓：
動力電路：三相，380VAC，50HZ
主控制電路：220VAC，50HZ
擋料架控制電路：220VAC，50HZ
電磁閥電路：24VDC
信號燈電路 6VAC，50HZ
總電源由安裝在電氣柜側面的總開關（自動空氣開關 QF1）控制。QF1 帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關 QF1跳閘切斷電源，實現開門斷電保護。
II．機床安全保護
1、用電保護：整臺設備及其電源線的保護，建議用戶用 100A 的空氣斷路器。
2、油泵電機的短路及過載由空氣開關 QF1 保護。
安徽省華夏機床制造有限公司 技術資料 3、擋料架電機及間隙調整電機的短路及過載由空氣開關 QF2 保護。
4、控制變壓器 TC 原邊由斷路器 QF3，副邊由斷路器 QF4、QF5、QF6實現短路保護。
5、擋料架前后極限和間隙調整大小極限由行程開關保護，同時系統內部也有軟限位。
6、刀口剪切角的調整終端限位由系統內部設定。
7、用戶出現錯誤操作控制系統將自動停止動作并且以文字形式報警。
8、按下工作臺或機床后側的急停按鈕，機器立即停止一切運動。
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