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一、48Si2Mn2Cr1Mo簡介

48Si2Mn2Cr1Mo是高強度耐磨板，不僅具有良好的耐腐蝕、焊接等性能，還具有高強高韌性、高硬度、高耐磨性等一般鋼種不具備的優點。其中，48Si2Mn2Cr1Mo強度級別可達2000MPa。2000MPa級別貝氏體耐磨鋼是目前實際應用的強度級別鋼板，遠超出現有的常規應用強度級別，具有良好的耐腐蝕、焊接等性能，同時還具有高強高韌性、高硬度、高耐磨性等一般鋼種不具備的優點，被廣泛應用在港口、電廠等行業輸送系統和挖掘機鏟車等機械設備的關鍵部位。

作為目前我國強度級別的鋼板，2000MPa級別貝氏體耐磨鋼實際生產較為困難，主要表現生產工序要求非常緊湊，強度超過剪切設備極限，寬薄規格鋼板板形難以解決，切割、熱處理、吊運等過程均易產生斷裂。

注：為提高材料性能而有意識添加的Ni等元素不受此限制。

1.本材料的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。

2.冶煉方法：

高爐+轉爐+LF精煉爐+RH真空脫氣爐

三、48Si2Mn2Cr1Mo鋼板交貨狀態：

1.鋼板以670°C回火狀態交貨。

2.鋼板毛邊交貨。

四、48Si2Mn2Cr1M鋼板力學性能：

1.鋼板的布氏硬度≤340HBW

2.表面質量：鋼板的表面質量應符合GB/T24186的規定。

2.檢驗規則

1）鋼板應成批驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態的鋼板組成，每批重量不大于30噸。

2）復驗:鋼板的復驗應符合GB/T17505的規定。

3.包裝、標志及質量證明書

鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。

五、舞陽鋼廠生產48Si2Mn2Cr1Mo鋼板的優勢所在

鋼廠依托現代化的煉鋼設備、4200毫米寬厚板生產線工藝裝備和技術優勢，開展技術研發、銷售、生產人員聯合攻關。他們通過冶煉模型不斷模擬、小批量試制和實驗研究，解決了合金加入量大、鑄坯表面裂紋、鑄坯斷裂等問題，摸清了鋼板塑性變形規律和材料性能變化規律，使得煉鋼、軋制、矯直、熱處理、切割等關鍵工序中出現的一系列技術難題得到解決，鋼水成分、鑄坯內外部質量合格率達100%。

六、五大元素含量對鋼板性能影響

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。