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其次,在滿足產品功能的前提下盡可能的將圖用的簡單化,考慮到以后模具的便于制造與維修;  對注塑工藝要有相關了解;(如經常有頂白/頂高/困氣/夾水線/氣紋/氣泡/托花/縮水等)  對塑料/五金的相關知識要熟悉;不同材質其特性.均不同;所以對設計中各個零件的要求來選材料是很重要, 這將影響以后你所設計的產品的成本,性等;  注塑件缺陷的原因及其補救方法  注塑件缺陷的特征  注塑過程不，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

  可能出現問題的原因  注塑速度不足。  螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。  運行時間變化。  射料缸溫度太低。  注塑壓力不足。  射嘴部分被封。  射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。  注塑時間太短。  塑料貼在料斗喉壁上。  注塑機容量太�。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ�。       沒有清理干凈模具的防銹油。  止退環損壞，熔料有倒流現象。  增加注塑速度。  檢查料斗內的塑料量。

  檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。  檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。  檢查運作是否穩定。  增加熔膠溫度。  增加注塑速度。  檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。  檢查的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。  增加螺桿向前時間。  增料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸后區溫度。  用較大的注塑機。  適當升高模溫。  清理干凈模具內的防銹劑。  檢查或更換止退環。

  注塑件尺寸差異  注塑件缺陷的特征  注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。  可能出現問題的原因  輸入射料缸內的塑料不均。  射料缸溫度或波動的范圍太大。  注塑機容量太小。  注塑壓力不穩定。  螺桿復位不穩定。  運作時間的變化、溶液黏度不一致。  注射速度（流量控制）不穩定。  使用了不適合模具的塑料品種。  考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓

  等對產品的影響。  檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。  檢查是否劣質或松脫的熱電偶。  檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。  檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注  塑料用量進行比較。  檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。  檢查回流閥有否泄露，若有需要就進行更換。  檢查是否錯誤的進料設定。  螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。

 日期：2023-7-14 輝