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對60Si2Mn彈簧鋼進行了疲勞壽命試驗。試驗結果表明，疲勞壽命較低，未達到標準要求(不低于20萬次)。采用化學成分檢測、斷口掃描觀察、能譜分析和金相檢驗等方法，對疲勞試驗中斷裂彈簧進行了分析、檢測。分析結果表明，鋼絲表面微裂紋是導致彈簧疲勞斷裂的直接原因，該裂紋是由于母材表面存在軋制缺陷，經過拉拔表面產生硬化組織，由于塑性不足，產生微裂紋；鋼絲近表面存在超尺寸夾雜物，該夾雜物屬于連鑄過程中典型的外來宏觀夾雜物，間接加速了彈簧疲勞斷裂。

   利用MMS-200熱模擬試驗機對一種中碳高硅彈簧鋼進行了單道次熱壓縮試驗，研究了該鋼在變形溫度為900～1 100℃及應變速率為0.1～10 s-1條件下的熱變形行為，建立了應變補償的Arrhenius流變應力預測模型。結果表明，應變速率和變形溫度對該彈簧鋼的奧氏體動態再結晶過程有顯著影響。當變形速率為0.1、5、10 s-1時，在所有變形溫度下均發生奧氏體動態再結晶；當變形速率為1 s-1且變形溫度超過950℃時，奧氏體發生動態再結晶，其熱變形激活能為445.5 kJ/mol。通過對真應力的預測值與試驗值的對比，得出應變補償Arrhenius模型具有準確性和預測性，其相關系數為0.976,平均相對誤差為4.73%。