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WF67K-350T/8200 MD11四柱

一、主要技術參數
公稱力:3500KN
工作臺長度:8200mm
立柱間距:3x2200mm（四立柱）
喉口深度:420mm
滑塊行程:200mm
最大開啟高度:500mm
滑塊行程調節量:150mm
油缸缸徑:Ф220/Ф200
主電動機:Y200L-4 n=1460r/min N=22KW
油泵:NBT5-G50F
滑塊速度:V工作=8mm/s V回=75mm/s V空=85mm/s
系統壓力:P=23MPa
左右墻板厚度:60mm
工作臺支撐板厚度:80mm
滑塊厚度:70mm
上模:8200×150×35=1付
下模:8200×125×125=1根
外形尺寸:長×寬×高=8600×2000×3800
數控系統:MD11
重量:34.0噸

二、配套件生產廠
主要電器件:
正泰電器
數控系統:
深圳三源
液壓件:濟寧泰豐
油缸:濟寧泰豐
油泵:上海航發
密封件:日本NOK、臺灣DZ
三、產品外形結構
1、全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、運用 UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。
3、整體鋼板焊接結構，振動時效消除內應力,使機身具有良好的強度、剛度和穩定性。
4、左右立柱焊有底板固定兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端，滑塊與油缸通過活塞桿連接，由液壓系統驅動其上下運動。工作臺由圓弧墊塊和調整墊板支撐，并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵，以增大底部接觸面積，防止運輸中傾斜。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。四、性能特點
1、滑塊采用扭軸同步機構，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并左端加裝了偏心調節機構，使得滑塊同步調節方便、可靠。
2、采用下模撓度補償機構，通過維拉工作臺側面手輪調整可以在機器全長上獲得一個特定曲線，以補償機械加載時工作臺和滑塊產生的撓度，提高了工件的折彎精度。
3、角度調整中蝸輪減速機帶動油缸內機械擋塊的運動形成，并由數控A62 顯示,控制。
4、立柱右側裝有遠程調壓閥，使得系統壓力的大小調節，方便、可靠。
5、便捷的加油潤滑裝置。

五、液壓系統
1、采用先進的集成式液壓系統，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、能實現滑塊運動速度�？焖傧陆�，慢速折彎，快速返程回動作，且快下、慢下速度能作適當調整。
六、電氣控制系統
1、電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
2、本機器采用 50HZ、380V 三相四線制供電。機器的電機采用三相380V。控制變壓器采用二相 380V�？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮茫渲� 24V 供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V 供給指示燈，24V 供給其它控制元件。
3、機器的電氣箱位于機床右側，并裝有開門斷電裝置。機器的操作元件除腳踏開關外全部集中電氣箱門上，每個操作堆積元件的功能由其上方形象
符號標記。
七、前、后擋料
1、前擋料：安置于工作臺側面，由螺絲固定。在折彎板料時可做支撐作用。
2、后擋料：由 MD11-1 簡易數控裝置控制，詳見以下數控介紹。

MD11-1 型簡易軸數控系統
1、MD11-1 型數控系統為經濟型簡易的數控系統，它既能滿足機床數
控功能，又能滿足精度控制的要求，在結構方面采用直接控制電機的模式，
維修方面的簡易性，做到系統及配件的隨時更換。
2、操作簡易：本系統具備 10 個工步的編程，可隨時更改不同的尺寸。
3、手動功能：方便調試安裝，用手動模式調較所需尺寸。
4、后退讓功能：此功能為本系統獨有，直接控制電機，技術方面，要求達到反復定位的準確性，以及電器的耐用性，唯有本公司有完善技術及配套。
5、參數的設定功能：系統具有參數修改功能，根據機床的機械性能具體性，修改合適的參數設定，參數包括：轉動系數、減速距離、慢速時間、前后軟限位等。