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汽車、摩托車、電動車制造涉及了眾多相關行業，是一個非常龐大的系統工程，需要一系列工藝技術的通力合作，這些激光技術在汽車領域中的應用，只不過是激光技術在汽車制造領域中應用的一些方向，隨著現在激光技術與現在汽車制造行業結緣的不斷加深，激光技術在汽車制造領域中的應用已經涉及眾多行業。

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一般對于大六角頭高強度螺栓連接副在組裝的時候,其螺栓頭下墊圈有倒角的一側應該朝向螺栓的頭部。施工人員在安裝高強度螺栓的時候,要做到嚴禁強行穿入螺栓(這里是指如用錘敲打)。如果不能自由穿入的時候,就要把孔應用鉸刀去做一下修整,待到修整之后孔的直徑應該是小于1.2倍螺栓的直徑。修孔的時候,我們為了防止鐵屑落入板迭縫中,在鉸孔之前要把四周螺栓全部擰緊,并檢查是否牢固,使板迭密貼后再進行操作。這里要非常注意一個地方就是嚴禁使用氣割來擴孔。

激光焊接機特點：

1.CCD液晶監視視察系統，能根據紅光指示清晰觀察產品定位和焊接效果。

2.能量密度高，熱輸入低，熱變形小，熔化區和熱影響區窄而熔深大。

3.冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好。

4.Wobble焊接技術，楔形振動焊接方式使得焊縫加寬，焊接應用更加廣泛，對更大工件，焊縫更寬的工件都能實現精密焊接。

5.焊縫細、深度大、錐度小、精度高;外觀光滑、平整、美觀。

6.無耗材、(體積小)，柔性加工、運轉成本低。

7.機械手操作平臺，操作更靈活，可以配自動化線，提高工作效率。

8.自動化焊縫跟蹤系統，實時跟蹤焊縫形狀，根據焊道狀況及時修正焊炬所處的位置，實現焊接，焊接面更美觀。

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GGJOG與G1使用相同的補償值。定位精度數控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數控系統控制下運動所能達到的位置精度，是數控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質量的必要途徑。定位精度的測定目前多采用雙頻激光干涉儀對機床檢測和處理分析，利用激光干涉測量原理，以激光實時波長為測量基準，所以提高了測試精度及增強了適用范圍。