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公稱力:		2000KN
工作臺長度:		6000mm
工作臺寬度:		220mm
立柱間距:		4800mm
喉口深度:		350mm
滑塊行程:		250mm
最大開啟高度:		500mm
滑塊行程調節量:		180mm
油缸缸徑:		Ф240mm
主電動機:		Y160M-4   n=1440r/min    N=11KW
齒輪泵:		NBT4-G25F
滑塊速度:		V工作=10mm/s      V回=45mm/s      V空=45mm/s
系統壓力:		P=23MPa
左右墻板厚度:		70mm
滑塊厚度:		70mm
支承板厚度:		80mm
后擋料數控系統:		MD11-1
數據儲存:		10步
外形尺寸:		長×寬×高=6100×2150×3350
重量:		22.5噸
二、配套件生產廠
電器件:		正泰電器公司
液壓件:		江蘇建湖
油 缸:		自產
油 泵:		上海油泵廠
密封件:		日本NOK、臺灣鼎基、沈陽鐵嶺
數控系統:		香港三源

三、產品外形結構

1、全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。

2、運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。

3、整體鋼板焊接結構，振動時效消除內應力,使機身具有良好的強度、剛度和穩定性。

4、左右立柱焊有底板固定兩油缸。左右油缸安置在滑塊兩端，滑塊與油缸通過活塞桿連接，由液壓系統驅動其上下運動。工作臺由圓弧墊塊和調整墊板支撐，并用螺絲固定在立柱上。立柱下部裝有左右支撐角鐵，以增大底部接觸面積，防止運輸中傾斜。

5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

四、性能特點

1、滑塊采用扭軸同步機構，且在扭軸兩端安裝了高精度錐度定心軸承（K型），并左端加裝了偏心調節機構，使得滑塊同步調節方便、可靠。

2、采用上模撓度補償機構，通過調整可以使上模�？谠跈C器全長上獲得一個特定曲線，以補償機械加載時工作臺和滑塊產生的撓度，提高了工件的折彎精度。

3、角度調整中蝸輪減速機帶動油缸內機械擋塊的運動形成，并由行程計數器顯示數值。

4、工作臺與墻板固定處設有上、下調節機構，使得折彎角度二頭微差時調節方便、可靠。

5、立柱右側裝有遠程調壓閥，使得系統壓力的大小調節，方便、可靠。

6、便捷的加油潤滑裝置。

五、液壓系統

1、采用先進的集成式液壓系統，減少管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2、能實現滑塊運動速度�？焖傧陆�，慢速折彎，快速返程回動作，且快下、慢下速度能作適當調整。

六、電氣控制系統

1、電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。

2、本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V�？刂谱儔浩鞑捎枚�380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

3、機器的電氣箱位于機床右側，并裝有開門斷電裝置。機器的操作元件除腳踏開關外全部集中電氣箱門上，每個操作堆積元件的功能由其上方形象符號標記。在打開電箱門時能自動切斷電源，如需帶電檢修，可手動復位將微動開關拉桿拉出。

七、前、后擋料

1、前擋料：安置于工作臺側面，由T型螺絲固定，可左右移動。在折彎寬、長板料時可做支撐作用。

2、后擋料：由MD11-1簡易數控裝置控制，詳見以下數控介紹。

MD11-1 型簡易軸數控系統

1、MD11-1 型數控系統為經濟型簡易的數控系統，它既能滿足機床數控功能，又能滿足精度控制的要求，在結構方面采用直接控制電機的模式，維修方面的簡易性，做到系統及配件的隨時更換。

2、操作簡易：本系統具備10 個工步的編程，可隨時更改不同的尺寸。

3、手動功能：方便調試安裝，用手動模式調較所需尺寸。

4、后退讓功能：此功能為本系統獨有，直接控制電機，技術方面，要求達到反復定位的準確性，以及電器的耐用性，唯有本公司有完善技術及配套。

5、參數的設定功能：系統具有參數修改功能，根據機床的機械性能具體性，修改合適的參數設定，參數包括：轉動系數、減速距離、慢速時間、前后軟限位等。