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汽車、摩托車、電動車制造涉及了眾多相關行業，是一個非常龐大的系統工程，需要一系列工藝技術的通力合作，這些激光技術在汽車領域中的應用，只不過是激光技術在汽車制造領域中應用的一些方向，隨著現在激光技術與現在汽車制造行業結緣的不斷加深，激光技術在汽車制造領域中的應用已經涉及眾多行業。

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絲錐制造較困難擠壓絲錐制造較困難,潤滑要求高。因此,擠壓絲錐適于加工高精度內螺紋及強度較低、塑性較好的金屬材料。如銅、鋁、不銹鋼、低碳鋼等硬度低、塑性大的材料,還可用于一些韌性、塑性均較高的難切削加工材料如鈦合金等的螺紋加工。特別是對加工不通孔螺紋,對強度、精度要求較高和表面粗糙度值較低的M6以下的螺紋加工,以及薄板工件的不通孔或通孔螺紋加工,擠壓絲錐效果更為顯著。擠壓絲錐對螺孔要求較高螺孔過大,基礎金屬量少,造成內螺紋小徑過大,強度不夠。

激光焊接機特點：

1.CCD液晶監視視察系統，能根據紅光指示清晰觀察產品定位和焊接效果。

2.能量密度高，熱輸入低，熱變形小，熔化區和熱影響區窄而熔深大。

3.冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好。

4.Wobble焊接技術，楔形振動焊接方式使得焊縫加寬，焊接應用更加廣泛，對更大工件，焊縫更寬的工件都能實現精密焊接。

5.焊縫細、深度大、錐度小、精度高;外觀光滑、平整、美觀。

6.無耗材、(體積小)，柔性加工、運轉成本低。

7.機械手操作平臺，操作更靈活，可以配自動化線，提高工作效率。

8.自動化焊縫跟蹤系統，實時跟蹤焊縫形狀，根據焊道狀況及時修正焊炬所處的位置，實現焊接，焊接面更美觀。

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下面是機床拖鏈的選用原則介紹：支撐板內腔孔徑D1=d+約等于.1d。其中d=電線、電纜、液、氣軟管的外徑。根據支撐板孔徑Dmax來確定鏈板高度hg和拖鏈型號。根據拖鏈功能要求來確定支撐板型式的拖鏈的彎曲半徑：1）、當拖鏈需承載較大管、纜負荷時，應選用高強度支撐板型-整塊式；、當管纜的管接頭尺寸大于支撐板內腔孔徑或須經常拆裝、維修等時，可選用分開式類型支撐板；、安裝管纜的規格品種較多時，可選用框架式支撐板；根據安裝管纜的數量來決定支撐板寬度b1,從而得知拖鏈寬度B。